효율적인 생산 라인에는 전체 작업 속도를 늦추지 않고 가변 처리 시간을 처리 할 수있는 시스템이 필요합니다. 전원 및 무료 오버 헤드 컨베이어는 복잡한 워크 플로를 관리하는 데 필요한 유연성을 제공하여 개별 하중이 독립적으로 중지, 시작 및 버퍼를 제공 할 수 있습니다. Kasin Group에서 우리는 고품질 전력 및 무료 전문 분야를 전문으로합니다. 오버 헤드 컨베이어 시스템 . 내구성과 유지 보수 용이성을 유지하면서 생산 흐름을 최적화하는 당사의 시스템은 자동차 조립품 및 전자 제조에서 식품 가공 및 중장비에 이르기까지 다양한 생산 규모에 걸쳐 다양한 산업에 적합합니다. 장기 신뢰성에 중점을 둔 Kasin Group은 각 시스템이 까다로운 생산 일정에서도 일관된 성능을 위해 설계되도록합니다.
전원 및 무료 오버 헤드 컨베이어는 구동 메커니즘 ( 'Power '트랙)이로드 캐리 캐리어 또는 개 ( 'Free '트랙)과 별개의 고유 한 시스템입니다. 이 분리를 통해 캐리어는 메인 드라이브 체인과 독립적으로 이동하여 라인 전체에 걸쳐 제어 된 버퍼링, 축적 및 비동기 운동을 제공 할 수 있습니다. 각 반송파는 필요에 따라 드라이브 체인에서 참여하거나 분리 될 수 있으므로 전체 라인을 중단하지 않고 워크 스테이션에서 부품을 중지 할 수 있습니다.
이 시스템은 일반적으로 연속 전력 체인, 분리 가능한 캐리어 또는 트롤리 및 합병, 전환 및 크로스 오버를 수용하도록 설계된 트랙 레이아웃으로 구성됩니다. 이 아키텍처는 제품, 마감 또는 테스트 프로세스의 다양한주기 시간을 가변 속도로 흐를 수 있도록합니다. 또한 Power & Free Conveyors는 자동화 된 가이드 차량 (AGV) 또는 로봇 픽 앤 플레이스 스테이션과 같은 다른 재료 처리 시스템과 통합되어 현대 생산 시설에서 더 유연성을 제공 할 수 있습니다. 이 통합은 자동화 된 시퀀싱 및 정확한 제어를 지원하며, 이는 스마트 공장 및 산업 4.0 이니셔티브에서 점점 더 요구되고 있습니다.
전원 및 무료 오버 헤드 컨베이어의 주요 이점 중 하나는 개별 하중의 독립적 인 정지 및 이동 운동을 처리하는 능력입니다. 모든 하중을 동일한 속도로 움직이는 연속 모노레일 시스템과 달리, 전원 및 프리 시스템은 워크 스테이션에 축적을 허용하고 다운 스트림 공정이 느리면 제품을 효과적으로 버퍼링 할 수 있습니다.
이 기능은 다른 제품 변이체가 다른 처리 시간이 필요한 혼합 모델 생산 라인에서 특히 가치가 있습니다. 예를 들어, 마무리 라인에는 종종 일시 정지가 필요한 간헐적 건조, 경화 또는 테스트 스테이션이 포함됩니다. Power & Free 컨베이어는 전체 처리량을 손상시키지 않고 이러한 변형을 흡수합니다.
버퍼링 외에도 전원 및 프리 시스템은 라우팅 복잡성에 뛰어납니다. 이 설계는 트랙 내에서 병합, 전송 및 크로스 오버를 허용하여 여러 워크 스테이션 및 병렬 프로세스와 통합 할 수 있습니다. 이는 분기 경로가있는 생산 라인 또는 최종 조립 전에 임시 스토리지가 필요한 생산 라인에 이상적입니다. 또한이 시스템은 유연한 레이아웃 수정을 지원하므로 공장이 상당한 재건없이 제품 라인 또는 향후 확장에 적응할 수 있습니다. 이 컨베이어는 정확한 부하 분포 및 시퀀스 제어를 가능하게함으로써 병목 현상을 줄이고 유휴 시간을 최소화하며 전반적인 워크 플로 효율을 최적화하는 데 도움이됩니다.
전원 및 무료 컨베이어와 연속 모노레일 중에서 선택할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다. 연속 모노레일은 더 간단하고 일반적으로 설치 비용이 저렴하지만 전력 및 자유 시스템의 독립적 인 부하 제어 및 버퍼링 기능이 부족합니다.
Power & Free Conveyors는 특히 트랙 레이아웃 및 제어 시스템 측면에서 초기 설계 및 설치 복잡성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 운영상의 이점은 종종 가변 생산 일정 또는 고기 믹스 조립 라인이있는 환경에서 선불 비용을 능가합니다.
제어 관점에서 Power & Free System은 부하 참여를 관리하고 정지/시작 작업을 관리하기 위해 신호, 센서 및 PLC 통합이 필요합니다. 이러한 컨트롤은 합병, 전환 및 축적 지점에서 이동을 좌표로 조정하여 충돌없이 원활한 흐름을 보장합니다. 또한이 시스템에는 운송 업체 위치,로드 카운트 및 처리량 메트릭을 추적하는 고급 모니터링 도구가 포함되어있어 제조 운영의 지속적인 개선을위한 귀중한 데이터를 제공합니다. 실시간으로 시스템을 모니터링하고 조정하는 기능은 효율성을 높이고 다운 타임을 줄이며 예측 유지 보수 관행을 지원합니다.
전원 및 무료 오버 헤드 컨베이어 시스템은 특정 응용 프로그램의 성능 및 적합성을 결정하는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다.
트랙 및 체인 유형 : 부하 중량, 속도 및 환경 조건에 적합한 트랙 프로파일 및 체인을 선택하십시오. 고강도 탄소강은 내구성과 내열에 일반적입니다.
캐리어 설계 : 분리 가능한 캐리어 또는 트롤리는 제품 형상, 무게 및 취급 요구 사항을 수용해야합니다. 인체 공학적 디자인은 하중/언로드를 단순화하고 잠재적 인 제품 손상을 줄일 수 있습니다.
푸셔 개 및 정지 : 이 요소는 전원 체인과의 참여 및 지정된 지점에서의 축적을 제어합니다. 원활한 작동은 캐리어와 체인의 마모를 최소화합니다.
인덱싱 스테이션 및 센서 : 적절한 센서 배치는 정확한 부하 위치 및 부드러운 작동을 보장합니다. 여러 감지 지점은 복잡한 라우팅을 관리하고 충돌을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
제어 시스템 : PLC 및 신호 컨트롤러는 캐리어 이동, 병합 및 전환을 좌표합니다. 최신 시스템은 실시간 생산 모니터링을 위해 제조 실행 시스템 (MES)과 통합 할 수도 있습니다.
환경 고려 사항 : 페인트 부스, 세척 영역 또는 고온 영역에 응용 프로그램의 경우 부식 방지 재료 및 열 내성 구성 요소를 선택하십시오. 코팅 및 표면 처리는 가혹한 조건에서 시스템 수명을 추가로 확장 할 수 있습니다.
이러한 구성 요소를 정확하게 지정하면 컨베이어가 생산 요구 사항을 충족하고 유지 보수를 최소화하며 시스템 수명을 확장 할 수 있습니다. Kasin Group은 맞춤형 솔루션을 제공하여 운영 안전 및 신뢰성을 보장하면서 고유 한 운영 요구를 충족시키기 위해 레이아웃 계획 및 재료 선택을 지원합니다.
전원 및 무료 오버 헤드 컨베이어를 구현할 때는 운영 문제를 피하기 위해 신중한 계획이 중요합니다. 과도하게 설계하는 버퍼 길이는 불필요한 공간 사용으로 이어질 수 있지만 병합 및 다이버에서는 부적절한 형상이 방해 또는 오정렬을 일으킬 수 있습니다.
유지 보수에 대한 액세스는 설계 프로세스 초기에 고려해야합니다. 일상적인 검사 및 조정을 위해 센서, 정지 및 제어 요소에 액세스 할 수 있는지 확인하십시오. 시운전, 정렬 검증, 센서 교정 및 안전 인터록 테스트는 첫날부터 원활한 작동을 보장하기위한 필수 단계입니다.
다른 일반적인 함정으로는주기 시간 요구 사항에 대한 이해가 충분하지 않으며, 이는 병목 현상 또는 활용되지 않은 버퍼링으로 이어질 수 있습니다. 철저한 시뮬레이션 및 파일럿 테스트를 통해 이러한 위험을 완화 할 수있어 최종 레이아웃이 설치 후 비용이 많이 드는 수정없이 생산 목표를 충족시킬 수 있습니다. 일관된 성능을 유지하고 가동 중지 시간을 줄이기 위해서는 시스템 별 절차에 대한 교육 유지 직원 및 운영자도 마찬가지로 중요합니다. 또한 시스템 레이아웃 및 운영 시퀀스 문서화는 문제 해결에 도움이되고 향후 업그레이드 또는 확장을 촉진 할 수 있습니다.
유연한 라우팅, 독립적 인 부하 제어 및 효율적인 버퍼링, 전력 및 무료 생산 시설의 경우 오버 헤드 컨베이어는 강력한 솔루션을 제공합니다. Kasin Group에서 당사의 시스템은 고강도 재료, 모듈 식 캐리어 및 적응 형 트랙 레이아웃으로 설계되어 복잡한 생산 워크 플로우를 지원합니다. 전력 및 무료 오버 헤드 컨베이어를 선택하면 고기질 또는 가변 Takt 환경에서도 처리량을 최적화하고 병목 현상을 줄이며 원활한 작동을 유지할 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 제작 라인 요구 사항을 논의하고 워크 플로에 맞춰진 자세한 레이아웃 스케치 또는 통합 옵션을 요청하십시오.
