நம்பகமான கன்வேயர் செயல்திறனுக்கு ரோலர் செயின்கள் இன்றியமையாதவை

கன்வேயர் அமைப்புகளின் சீரான செயல்பாட்டிற்கு ரோலர் சங்கிலிகள் முக்கியமானவை. அவை திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றம் மற்றும் நீடித்த ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. தொழில்துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை அதிக சுமைகளையும் கடுமையான நிலைமைகளையும் கையாளுகின்றன. இந்த இடுகையில், நம்பகமான கன்வேயர் செயல்திறனுக்கு ரோலர் சங்கிலிகள் ஏன் அவசியம் மற்றும் அவை செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புகளில் அவற்றின் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது

ரோலர் சங்கிலிகள் என்றால் என்ன?

ரோலர் சங்கிலிகள் சக்தி பரிமாற்ற அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கூறுகள். அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை ஆற்றல் மற்றும் இயக்கத்தை மாற்ற உதவுகின்றன. ரோலர் சங்கிலிகள் ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக பயன்பாட்டில் உள்ளன மற்றும் தொழில்துறை புரட்சியின் போது முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. காலப்போக்கில், அவற்றின் வடிவமைப்பு உருவானது, ஆனால் அவற்றின் அடிப்படை செயல்பாடு அப்படியே உள்ளது - பொருட்களை நகர்த்துவது மற்றும் சக்தியை திறமையாக மாற்றுவது.

கன்வேயர் சிஸ்டங்களில் ரோலர் செயின்கள் எப்படி வேலை செய்கின்றன?

ஒரு கன்வேயர் அமைப்பில், ரோலர் சங்கிலிகள் சக்தியை கடத்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் ஈடுபடுகின்றன. ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் சுழலும் போது, ​​ரோலர் சங்கிலிகள் நகர்ந்து, கன்வேயரில் உள்ள பொருட்களுக்கு இயக்கத்தை மாற்றும். இந்த செயல்முறை கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் பொருட்கள் சீராக நகர்த்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. பெல்ட்கள் அல்லது கியர்கள் போன்ற மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ரோலர் செயின்கள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன. பெல்ட்களைப் போலல்லாமல், அவை வழுக்கும் வாய்ப்புகள் குறைவு, மேலும் கியர்களைப் போலல்லாமல், அவை அதிக சுமைகளை நீண்ட தூரத்தில் கையாள முடியும்.

ரோலர் சங்கிலிகளின் முக்கிய கூறுகள்

ரோலர் சங்கிலிகள் பல முக்கிய கூறுகளால் ஆனது, ஒவ்வொன்றும் மென்மையான கன்வேயர் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது:

கூறு	விளக்கம்
உருளைகள்	ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு மேல் உருட்டுவதன் மூலம் உராய்வைக் குறைக்கும் உருளைக் கூறுகள்.
புஷிங்ஸ்	உருளைகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளது, திறமையான ரோலர் இயக்கத்திற்கு மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.
பின்கள்	சங்கிலியின் இணைப்புகளை இணைக்கவும், சக்தியை மாற்றும் போது அதை வளைக்கவும் வெளிப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.
தட்டுகள்	சங்கிலியின் இணைப்பு அமைப்பை உருவாக்கும் ஊசிகளையும் புஷிங்குகளையும் ஒன்றாக வைத்திருக்கும் தட்டையான உலோகத் தகடுகள்.

ஒன்றாக, இந்த கூறுகள் மென்மையான, நம்பகமான கன்வேயர் செயல்திறனை உறுதி செய்ய இணக்கமாக வேலை செய்கின்றன.

கன்வேயர் செயல்திறனுக்காக ரோலர் சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

உயர் செயல்திறன் மற்றும் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன்

ரோலர் சங்கிலிகள் உராய்வைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஆற்றல் சேமிப்பிற்கு முக்கியமானது. குறைந்த உராய்வு என்றால் குறைந்த ஆற்றல் இழக்கப்படுகிறது, இது ஆற்றல் பரிமாற்றத்தில் ரோலர் சங்கிலிகளை மிகவும் திறமையாக ஆக்குகிறது. இது கன்வேயர்களுடன் பொருட்களின் மென்மையான மற்றும் நம்பகமான இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, காலப்போக்கில் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

ஆயுள் மற்றும் ஆயுள்

ரோலர் சங்கிலிகள் அதிக சுமைகளையும் அதிர்ச்சி சக்திகளையும் தாங்கும் வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளன, இது கடினமான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அவர்கள் விரைவாக உடைக்காமல் சிராய்ப்பு நிலைமைகளை கையாள முடியும். இந்த நீடித்து நிலை மாற்றங்களின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது, பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கடுமையான சூழ்நிலையிலும் சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பல்துறை மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்

பல்வேறு கன்வேயர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய ரோலர் சங்கிலிகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன. அது இயங்கும், புவியீர்ப்பு அல்லது மேல்நிலை அமைப்புகள், ரோலர் சங்கிலிகள் பொருத்தமாக மாற்றியமைக்கப்படும். அவை மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை. நீங்கள் அவற்றின் நீளத்தை சரிசெய்யலாம், இணைப்புகளைச் சேர்க்கலாம் அல்லது சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு உள்ளமைவுகளை மாற்றலாம், இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

செலவு-செயல்திறன்

மற்ற பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ரோலர் சங்கிலிகள் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் குறைவான மாற்றீடுகள் மற்றும் காலப்போக்கில் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள் என்று பொருள். நீண்ட காலத்திற்கு, அவை பெரும்பாலும் பெல்ட்கள் அல்லது கியர்களை விட சிக்கனமான தேர்வாக இருக்கும்.

ரோலர் சங்கிலிகளின் வகைகள் மற்றும் கன்வேயர்களில் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

நிலையான ANSI ரோலர் சங்கிலிகள்

நிலையான ANSI ரோலர் சங்கிலிகள் தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகையாகும் கன்வேயர் அமைப்புகள் . அவை பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன, மூன்று இலக்க எண்ணால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன (எ.கா. 40, 50, 60). இந்த சங்கிலிகள் பல்துறை, நம்பகமான மற்றும் பொதுவான கன்வேயர் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை காரணமாக அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹெவி சீரிஸ் ANSI ரோலர் செயின்கள்

ஹெவி சீரிஸ் ANSI ரோலர் சங்கிலிகள் கூடுதல் வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சங்கிலிகள் தடிமனான இணைப்பு தகடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக வலிமை மற்றும் அதிக அதிர்ச்சி சுமை சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அவை பொதுவாக கட்டுமானம், சுரங்கம் மற்றும் கனரக உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு கன்வேயர்கள் பெரிய, கனமான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன.

டபுள் பிட்ச் கன்வேயர் ஏஎன்எஸ்ஐ ரோலர் செயின்கள்

டபுள் பிட்ச் கன்வேயர் ANSI ரோலர் செயின்கள் நீண்ட சுருதிக்கு பெயர் பெற்றவை, இது ஒளி முதல் நடுத்தரக் கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த சங்கிலிகள் நீண்ட தூரத்திற்கு மென்மையான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன மற்றும் குறைந்த வேகம் மற்றும் குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படும் கன்வேயர் அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொருள் கையாளுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அவை செலவு-செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

இணைப்பு ரோலர் சங்கிலிகள்

அட்டாச்மென்ட் ரோலர் செயின்கள், நீட்டிக்கப்பட்ட பின்கள் அல்லது தாவல்கள் போன்ற சிறப்பு இணைப்புகளுடன் வருகின்றன, அவை தனிப்பயன் சாதனங்களை இணைக்க அனுமதிக்கிறது. இந்தச் சங்கிலிகள் சிறப்புப் பயன்பாடுகளில் அவசியமானவை, அங்கு தயாரிப்புகளைச் செயலாக்க வேண்டும் அல்லது கூடுதல் கூறுகளுடன் கன்வேயருடன் நகர்த்த வேண்டும். வாகன உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற தொழில்கள் பெரும்பாலும் இணைப்பு ரோலர் சங்கிலிகளை நம்பியுள்ளன.

பிரிட்டிஷ் தரநிலை மெட்ரிக் ரோலர் சங்கிலிகள்

பிரிட்டிஷ் ஸ்டாண்டர்ட் மெட்ரிக் ரோலர் சங்கிலிகள் ANSI சங்கிலிகளைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் மெட்ரிக் பரிமாணங்களைக் கடைப்பிடிக்கின்றன. இந்த சங்கிலிகள் பொதுவாக ஐரோப்பிய மற்றும் ஆசிய சந்தைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ANSI சங்கிலிகளின் அதே உயர் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகின்றன. ISO அல்லது மற்ற மெட்ரிக் அடிப்படையிலான விதிமுறைகளின்படி தரப்படுத்தல் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு அவை சிறந்தவை.

உங்கள் கன்வேயர் சிஸ்டத்திற்கு சரியான ரோலர் செயினை எப்படி தேர்வு செய்வது

ஒரு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

• சுமை திறன்

  சங்கிலி உங்கள் கன்வேயர் அமைப்பின் அதிகபட்ச சுமையைக் கையாளக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். முன்கூட்டிய தேய்மானம் அல்லது உடைப்பைத் தடுக்க, சங்கிலியின் வலிமையை அது சுமக்கும் எடையுடன் பொருத்துவது முக்கியம்.

• சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்

  கன்வேயர் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் சவாலான சூழல்களில் இயங்குகின்றன. வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு போன்ற காரணிகள் சங்கிலி செயல்திறனை பாதிக்கலாம். நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, இந்த நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்வு செய்யவும்.

• வேகம்

  உங்கள் கன்வேயர் சிஸ்டத்தின் செயல்பாட்டு வேகத்துடன் சங்கிலியின் வேக மதிப்பீட்டை சீரமைக்கவும். தேவையான வேகத்தை கையாள முடியாத ஒரு சங்கிலி அதிக தேய்மானம் மற்றும் சாத்தியமான தோல்வியை சந்திக்கும்.

• பராமரிப்பு தேவைகள்

  சங்கிலியின் பராமரிப்புத் தேவைகளைக் கவனியுங்கள். குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்படும் ரோலர் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறிப்பாக வேலையில்லா நேரம் அதிக செலவாகும் அமைப்புகளுக்கு. வழக்கமான உயவு மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை சங்கிலி வாழ்க்கையை அதிகரிக்க முக்கியம்.

உங்கள் கன்வேயர் சிஸ்டத்திற்கான சரியான அளவு மற்றும் சுருதியை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு சரியான அளவு மற்றும் சுருதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். அளவு அது சுமக்கும் சுமை, கணினியின் வேகம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பெரிய சுமைகளுக்கு பொதுவாக பெரிய சுருதி தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் சிறிய சுமைகள் சிறிய சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தலாம். சுமைக்கு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் ஒரு சங்கிலி வேகமாக தேய்ந்துவிடும், அதே சமயம் மிகப் பெரியது திறமையின்மையை ஏற்படுத்தலாம்.

படி	விளக்கம்
படி 1: சுமையைத் தீர்மானிக்கவும்	அனுப்பப்படும் பொருட்களின் எடையை அளவிடவும். ஒரு பெரிய சுமைக்கு அதிக வலிமை கொண்ட சங்கிலி தேவைப்படும்.
படி 2: சரியான சுருதியைத் தேர்வு செய்யவும்	சுமை மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், அதிகப்படியான உடைகள் இல்லாமல் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்யும் ஒரு சுருதியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குறிப்பிட்ட பிட்ச் பரிந்துரைகளுக்கு உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும்.
படி 3: விண்ணப்பம்-குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள்	அதிவேக அல்லது அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சூழல்கள் போன்ற சில பயன்பாடுகளுக்கு அந்த நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு சங்கிலிகள் தேவைப்படலாம்.

ரோலர் சங்கிலிகளுடன் கன்வேயர் சிஸ்டம் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

சரியான ரோலர் செயின் மூலம் கன்வேயர் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

கன்வேயர் அமைப்புகளின் சீரான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு சரியான ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சரியான சங்கிலி ஆற்றல் திறமையாக மாற்றப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, ஆற்றல் இழப்பைக் குறைத்து சீரான வேகத்தை பராமரிக்கிறது. இது தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதைக் குறைப்பதன் மூலம் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளுக்கு பங்களிக்கிறது, இது குறைவான அடிக்கடி முறிவுகள் மற்றும் பராமரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. நம்பகமான ரோலர் சங்கிலி இருக்கும் போது, ​​வேலையில்லா நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, இது தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது.

கேஸ் ஸ்டடீஸ்: கன்வேயர் சிஸ்டங்களில் ரோலர் செயின்களின் வெற்றிகரமான பயன்பாடு

பல தொழில்கள் தங்கள் கன்வேயர் சிஸ்டம் செயல்திறனை மேம்படுத்த ரோலர் சங்கிலிகளை நம்பியுள்ளன:

• வாகன உற்பத்தி : வாகன அசெம்பிளி லைன்களில், ரோலர் சங்கிலிகள் உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் பாகங்களின் சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன. அதிக சுமைகளை கையாளவும், அதிக வேகத்தில் செயல்படவும் இந்த சங்கிலிகள் அவசியம்.

• உணவு பதப்படுத்துதல் : உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் பாட்டில்களில், ரோலர் சங்கிலிகள் நீடித்து நிலைத்து சுகாதாரமான தரத்தை பராமரிக்கின்றன. அவற்றின் நம்பகத்தன்மை, தேவையற்ற குறுக்கீடுகள் இல்லாமல் உற்பத்தி வரிகளை நகர்த்துவதை உறுதி செய்கிறது.

• சுரங்கம் : ரோலர் சங்கிலிகள் கடினமான சூழ்நிலைகளில் கனரக பொருட்களை நீண்ட தூரத்திற்கு கொண்டு செல்ல பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான சூழல்களைத் தாங்கும் அவர்களின் திறன் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க உதவுகிறது.

கன்வேயர் அமைப்புகளில் ரோலர் சங்கிலிகளின் எதிர்காலம்

ரோலர் செயின் தொழில்நுட்பத்தில் புதுமைகள் கன்வேயர் சிஸ்டம் நம்பகத்தன்மையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது. உடைகள், அரிப்பு மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை ஆகியவற்றிற்கு சங்கிலிகளை அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்க மேம்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, புதிய உயவு அமைப்புகள் உராய்வைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​ரோலர் சங்கிலிகள் தொடர்ந்து உருவாகி, கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கு இன்னும் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக ஆயுளை வழங்கும்.

முடிவுரை

ரோலர் சங்கிலிகள் அவற்றின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கு அவசியம். அவை ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கின்றன, தேய்மானத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சீரான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கின்றன. இந்த சங்கிலிகள் அதிக சுமைகளைக் கையாளுகின்றன, கடுமையான நிலைமைகளை எதிர்க்கின்றன, மேலும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இறுதியில், பல்வேறு தொழில்களில் கன்வேயர் அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு ரோலர் சங்கிலிகள் முக்கியமானவை.

20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சிக்குப் பிறகு சங்கிலித் துறையில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு பெரிய உற்பத்தியாளரான காசின் , சங்கிலித் தொழில்களில் ஒன்றாகும். உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு விசாரணைகள் அல்லது தனிப்பயன் தீர்வுகளுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ரோலர் சங்கிலிகள் என்றால் என்ன, அவை ஏன் கன்வேயர் அமைப்புகளில் முக்கியமானவை?

A: ரோலர் சங்கிலிகள் கன்வேயர் அமைப்புகளில் சக்தியை மாற்ற பயன்படும் இயந்திர கூறுகள் ஆகும். அவை உராய்வைக் குறைக்கின்றன, அதிக சுமைகளைக் கையாளுகின்றன, மேலும் மென்மையான பொருள் இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன, அவை திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனுக்கு அவசியமானவை.

கே: ரோலர் சங்கிலிகள் கன்வேயர் சிஸ்டம் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?

ப: ரோலர் சங்கிலிகள் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் அதிக செயல்திறனை வழங்குகின்றன, தேய்மானம் மற்றும் கிழிவைக் குறைக்கின்றன, மேலும் சீரான வேகத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன, குறைந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் நீண்ட கணினி ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கின்றன.

கே: கன்வேயர்களில் எந்த வகையான ரோலர் சங்கிலிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A: பொதுவான வகைகளில் நிலையான ANSI ரோலர் சங்கிலிகள், ஹெவி-டூட்டி ANSI சங்கிலிகள், இரட்டை சுருதி கன்வேயர் சங்கிலிகள், இணைப்பு சங்கிலிகள் மற்றும் பிரிட்டிஷ் தரநிலை மெட்ரிக் ரோலர் சங்கிலிகள் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.