Эрт элэгдлээс сэргийлэхийн тулд Normex холболтын NM холболтыг алхам алхмаар суулгах зөвлөмжүүд

Холбогчийг дутуу элэгдэхэд 'азгүйтэх' нь ховор байдаг. Ихэнх тохиолдолд энэ нь суурилуулалттай холбоотой байдаг: буруу тохируулга засаагүй, зангилааны зангилаа, буруу завсар, сул бэхэлгээ, эсвэл уян элементийг суулгах энгийн алдаа. Normex Coupling NM Coupling гэх мэт уян холбогчоор суулгацын жижиг алдаа нь чичиргээ, халаалт, резинэн элементийн хагарал, боолт сулрах эсвэл жигд бус элэгдлийн хэв маягаар хожим илэрч болно. Холболт нь эргүүлэх хүчийг дамжуулсан хэвээр байж болох ч энэ нь үр ашиггүй ажиллаж эхэлдэг - тэр үед засвар үйлчилгээний зардал өсдөг.

Kasin Industries (Shanghai) Co., Ltd.-д бид ашигладаг хэрэглэгчидтэй хамтран ажилладаг Normex NM холбогч . Шахуурга, компрессор, сэнс, конвейер, холигч болон бусад олон хөтөч систем дэх Бидний туршлагаас харахад сайн холбогч нь зөвхөн угсралтаараа л сайн байдаг. Холболтыг зөв зангилаа, зөв ​​зай, хяналттай тохируулга, зөв ​​эргүүлэх чадвараар суурилуулсан тохиолдолд энэ нь тогтвортой дамжуулалт, урьдчилан таамаглах боломжтой үйлчилгээний интервалыг өгдөг. Суурилуулах ажлыг яаравчлуулах үед өндөр чанартай холбогч ч гэсэн эрт элэгддэг.

 

Normex NM холбогчдод яагаад дутуу элэгдэл гардаг вэ?

Normex NM холбогч нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг ашигладаг.

• хоёр зангилаа

• эластомер 'дугуй/цагираг' элемент (эсвэл загвараас хамааран сегментчилсэн элемент)

• элементийг зангилаатай холбох боолт ба тоног төхөөрөмж

Эластомер элемент нь бага зэргийн гажиг, чийгтэй чичиргээг нөхөхийн тулд уян хатан байдаг тул хэт их буруу тохируулга эсвэл буруу угсрах нөхцлийг нөхөх шаардлагатай бол эрт гэмтэх боломжтой.

Эрт элэгдлийн хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь:

• зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн өнцгийн буюу зэрэгцээ буруу тохируулга

• буруу тэнхлэгийн завсар / зай

• зангилаа урсах эсвэл зангилааны буруу суурилуулалт

• боолтны эргүүлэх моментийн нийцэмжгүй байдал (илүү эсвэл бага эргэлт)

• бохирдсон контакт гадаргуу (тос, тоос, гөлгөр)

• суурилуулсан элементийг мушгирсан эсвэл жигд суулгаагүй

дизайнаас давсан үйл ажиллагааны нөхцөл (хэт ачаалал, цочрол, температур)

 

Эхлэхээсээ өмнө багаж хэрэгсэл, бэлтгэлийн хяналтын хуудас

Цэвэр, хяналттай суулгах орчин нь ирээдүйд гарах асуудлаас зайлсхийх хамгийн хялбар арга замуудын нэг юм.

Санал болгож буй хэрэгслүүд

• эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр (таны бэхэлгээний зөв хүрээ)

• мэдрэгч хэмжигч (цоорхойг шалгах)

• шулуун эсвэл лазер тэгшлэх хэрэгсэл

• залгах заагч (заавал биш боловч урсахад тустай)

• зөөлөн алх (зөөлөн суух зориулалттай)

• цэвэрлэгч уусгагч ба хөвөнгүй даавуу

• хураан авахын эсрэг эсвэл утас түгжигч (зөвхөн таны техникийн зөвлөмжийн дагуу)

Суулгахын өмнөх шалгалт

• NM холболтын загвар, хэмжээ таны хэрэглээнд таарч байгааг баталгаажуулна уу

• эластомер элементийг тээвэрлэх гэмтлийг шалгах

• хонхорхой, хонхорхой, зэв байгаа эсэхийг шалгана уу

• босоо амны түлхүүр, голын нүхний нөхцөл, зангилааны нүхний тохирлыг баталгаажуулна уу

• мотор болон жолоодлогын машин бэхлэгдсэн, суурийн боолт чангалагдсан эсэхийг шалгана уу

 

Дутуу элэгдэлд орохгүйн тулд алхам алхмаар суулгах зөвлөмжүүд

Алхам 1: Босоо амны нөхцөл ба зангилаа тохируулгыг баталгаажуулна уу

Дутуу элэгдэл нь ихэвчлэн зангилааг зөв суулгаагүйгээс эхэлдэг.

Хийх:

• босоо ам, гол нүхийг сайтар цэвэрлэ

• голын хонгилын нүх, хурц ирмэгийг арилгах

• зангилааны нүхний хүлцэл нь босоо амны хүлцэлтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу

• түлхүүр зөв таарч байгаа эсэхийг баталгаажуулах (хүчлэхгүй, суллахгүй)

зайлсхийх:

• зангилааг босоо ам руу хүчтэй цохих

• хуучирсан түлхүүр эсвэл эвдэрсэн түлхүүр ашиглах

• шороо, зэв, тосны хальсан дээр суурилуулах

Цэвэр, зөв ​​тохируулга нь гүйдлийг багасгаж, холболтын жигд бус ачааллаас сэргийлнэ.

Алхам 2: Хабуудыг зөв тэнхлэгийн байрлалд холбоно

Холбогч элементийг жигд байрлуулахын тулд зангилаа бүрийг зөв байрлалд суурилуулсан байх ёстой.

Хийх:

• төвийг байрлуулахдаа зураг эсвэл суурилуулалтын хэмжээсийг дагаж мөрдөнө

• босоо амны төгсгөлтэй харьцуулахад зангилааны нүүрний байрлалыг шалгана уу

• хоёр зангилаа нэг жишиг хавтгайд нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай

зайлсхийх:

• нэг зангилааг төлөвлөснөөс илүү гүнд суурилуулах

• зангилаа хэт ойрхон эсвэл хэт хол зайд үлдээх

Хабын буруу байрлал нь ихэвчлэн буруу холболтын цоорхойд шууд хүргэдэг.

Алхам 3: Холбох завсарыг зөв тохируулах (тэнхлэгийн зай)

Холболтын цоорхой нь 'заавал биш' биш. Энэ нь эластомер хэрхэн нугалахад шууд нөлөөлдөг.

Хийх:

• зангилааны нүүрний хоорондох зайг тохируулах

• тойргийн эргэн тойронд олон цэг дээр хэмжинэ

• зайг тууштай байлгах (налалт байхгүй)

зайлсхийх:

• цоорхойг нүдээр таамаглаж байна

• 'юмыг байранд нь татах' боолтыг чангалахад найдах

Буруу цоорхой нь эластомерын байнгын ачаалал, халаалт, эрт ан цав үүсэх шалтгаан болдог.

Алхам 4: Эластомер элементийг суулгахаасаа өмнө тэгшлэх ажлыг гүйцэтгэнэ

Уян холбогч нь жижиг гажигтай байдлыг нөхдөг боловч энэ нь тааруухан тохируулгыг эмчлэх боломжгүй юм.

Хийх:

• босоо амыг аль болох нарийвчлалтай тэгшлэнэ

• зэрэгцээ (офсет) тохируулгыг шалгах

• өнцгийн тэгш байдлыг шалгах

• зөөлөн хөл ба суурийн тогтвортой байдлыг шалгана уу

Шилдэг туршлага:

• Бодит нөхцөлд тэгшлэх (машинаар бэхлэгдсэн, суурийн боолт чанга)

• боломжтой бол халуун гүйлтийн машинуудын дулааны өсөлтийг тооцоол

зайлсхийх:

• 'энэ нь уян хатан тул тэгшлэх нь хамаагүй'

• машин суурилуулах алдааг засахын тулд холбоос дээр тулгуурлан

Сайн тэгшлэх нь NM холбогчийг элэгдүүлэх хамгийн том хөшүүрэг юм.

Алхам 5: Эластомер элементийг жигд суулгана

Холболтын элементийг суурилуулахдаа зорилго нь тэгш хэмтэй, жигд суудал юм.

Хийх:

• элемент нь тэгш, төвлөрсөн байрлалд байгаа эсэхийг шалгаарай

• резинэн бөгжийг мушгихаас зайлсхий

• боолтны нүхнүүд байгалийн жамаар таарч байгаа эсэхийг шалгах (албадан суналт байхгүй)

• эхлээд тоног төхөөрөмжийг сул суулгаж, дараа нь аажмаар чангална

зайлсхийх:

• элементийг боолтоор хүчээр байрлалд оруулах

• нүүрний хооронд резинийг чимхэх

• тосоор бохирдсон гадаргуутай суурилуулах (хэрэв таны элемент үүнд зориулагдаагүй бол)

Тэгш бус суулт нь орон нутгийн стресс, элементийн эхний ядаргаа үүсгэдэг.

Алхам 6: Боолтыг зөв эргүүлэх момент болон загвараар чангал

Болт дасгал нь дутуу элэгдлийн нийтлэг далд шалтгаан юм.

Хийх:

• эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр ашиглах

• загалмай эсвэл од хэлбэрийн боолтыг чангална

• үе шаттайгаар чангалах (жишээлбэл, эцсийн эргэлтийн 30% → 60% → 100%)

• бүх боолт ижил эргэлтэнд хүрч байгаа эсэхийг шалгана уу

зайлсхийх:

• эцсийн чангалах зориулалттай цохилтын хэрэгсэл

• тойргийн эргэн тойронд нэг боолтыг бүрэн чангалах

• угаагчийн чиг баримжааг үл тоомсорлох эсвэл тоног төхөөрөмж дутмаг

Буруу эргүүлэх момент нь гулсах, халах, чичиргээ үүсгэх, ачааллын жигд бус дамжуулалтыг үүсгэдэг.

Алхам 7: Эцсийн үзлэг, гар эргүүлэх шалгалт

Ажил эхлэхийн өмнө угсралт жигд ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Хийх:

• холбогчийг гараар эргүүлэх (хэрэв аюулгүй бөгөөд зөвшөөрөгдсөн бол)

• үрэлт, хөндлөнгийн оролцоо, бэхэлгээ байхгүй эсэхийг шалгаарай

• цоорхой болон харагдахуйц тэгшлэх тэмдгийг дахин шалгана уу

• Баталгаажуулах хамгаалалтыг контактгүйгээр суулгаж болно

зайлсхийх:

• эцсийн шалгалтгүйгээр жолоодлогыг эхлүүлэх

• хамгаалалт дотор багаж хэрэгсэл, хог хаягдал үлдээх

Жижиг механик хөндлөнгийн нөлөөлөл нь ажлын хурдад ихэвчлэн том гэмтэл болдог.

Алхам 8: Эхлэх, эрт хянах (эхний цаг чухал)

Дутуу хувцас нь ихэвчлэн эхний ээлжинд илэрдэг.

Хийх:

• боломжтой бол эхлээд бага ачаалалтай гүйх

• хэвийн бус дуу чимээг сонсох

• чичиргээний өөрчлөлтийг шалгана уу

• холболтын эргэн тойронд хэвийн бус халаалт байгаа эсэхийг шалгана

• Эхний гүйлтийн дараа, хэрэв таны процедур шаардлагатай бол боолтны эргүүлэх хүчийг дахин шалгана уу

Хэрэв та эрт тоос шороо, үнэр, дулааныг анзаарсан бол зогсоож, тэгш байдал, цоорхойг дахин шалгана уу.

 

Хүснэгт: Суурилуулалтын алдаа ба тэдгээрээс үүдэлтэй элэгдлийн шинж тэмдэг

Суурилуулалтын алдаа	Ердийн шинж тэмдэг	Элэгдлийн үр дагавар
Хэт их буруу тохируулга	чичиргээ, элементийн жигд бус хэв гажилт	эрт эластомер хагарал
Буруу холболтын цоорхой	халаалт, байнгын стресс	элементийн ашиглалтын хугацааг богиносгосон
Боолтын тэгш бус эргэлт	чичиргээ, дуу чимээ, боолтыг суллах	зангилаа/элементийн гэмтэл
Бохир зангилаа/босоо амны тохируулга	гүйх, ганхах	жигд бус ачаалал, ядрах
Элементийг албадан суулгасан	орон нутгийн урагдалт	дутуу бүтэлгүйтэл

 

Суулгасны дараа холболтын хугацааг уртасгах практик зөвлөмжүүд

• холболтын хамгаалалтыг цэвэр, агааржуулалттай байлгах

• эластомер элементүүд дээр химийн бодис цацахаас зайлсхий

• чичиргээний чиг хандлагыг хянах; Чичиргээ ихсэх нь ихэвчлэн тэгшилгээний хазайлтыг илтгэдэг

• засвар үйлчилгээний завсарлагааны үед суурийн боолт ба зөөлөн хөлийг шалгана

• элэгдэл харагдахуйц байвал гамшгийн өмнө эластомер элементүүдийг солих

Normex NM холбогч нь үйлчилгээнд ээлтэй байхаар бүтээгдсэн бөгөөд төлөвлөсөн элементийг солих нь эвдрэлээс хамаагүй хямд юм.

 

Kasin Industries (Shanghai) Co., Ltd дахь бидний хандлага.

Kasin Industries (Shanghai) Co., Ltd.-д бид програмыг зөв тохируулах, суурилуулах практик удирдамжаар дамжуулан холболтын найдвартай байдалд анхаарлаа хандуулдаг. Бидний туршлагаас үзэхэд Normex Coupling NM Coupling-ийн дутуу элэгдлээс зайлсхийх хамгийн хурдан арга бол угсралтыг хяналттай процесс гэж үзэх явдал юм: зангилааны зөв тохируулга, зөв ​​зай, зөв ​​тэгшлэх, сахилга баттай эргүүлэх дасгал. Эдгээр үндсийг зөв хийсэн тохиолдолд уг холболт нь шахуурга, сэнс, конвейер болон үйлдвэрлэлийн олон хөтчүүдэд тогтвортой эргүүлэх хүчийг дамжуулж, урьдчилан таамаглах боломжтой үйлчилгээний интервалыг өгдөг.

Хэрэв та хөтчийн төрөл, моторын хүч, ажиллах хурд, холболтын хэмжээ зэргийг хуваалцаж чадвал бид таны хэрэглээний практик тохируулгын тэргүүлэх чиглэл, засвар үйлчилгээний хяналтын цэгүүдийг санал болгоход туслах болно.

 

Дүгнэлт

Normex Coupling NM Coupling нь чичиргээ болон бага зэргийн буруу тохируулгатай байхаар бүтээгдсэн боловч муу суурилуулалтыг нөхөж чадахгүй. Эрт элэгдлээс зайлсхийхийн тулд үндсэн зүйлд анхаарлаа хандуулаарай: зангилаа цэвэрхэн, зангилааны зөв байрлал, зөв ​​холбогч завсар, босоо амны зөв тохируулга, элементийн суултыг жигд болгох, эргүүлэх моментоор удирддаг боолтыг чангалах. Эдгээр алхамууд нь эластомерын шаардлагагүй даралтыг бууруулж, тогтвортой байдлыг сайжруулж, холболтын үйлчилгээний хугацааг уртасгана.

Normex NM холболтын сонголтууд болон хэрэглээний дэмжлэгийн талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл холбоо барина уу Kasin Industries (Shanghai) Co., Ltd. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг

 

Түгээмэл асуултууд

1) Normex NM холболтын дутуу элэгдлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан юу вэ?

Буруу байрлал, цоорхойг буруу тохируулах нь хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг бөгөөд эластомер элементийг зориулалтын хэмжээнээс хэтрүүлэн нугалахад хүргэдэг.

2) NM холбогч шиг уян холбогч нь тэгшлэх хэрэгцээг арилгадаг уу?

Үгүй. Тэд бага зэргийн буруу тохируулгыг тэсвэрлэдэг боловч урт хугацааны ашиглалтын хугацаа, чичиргээ багатай байхын тулд зөв тэгшлэх нь чухал хэвээр байна.

3) Би NM холбогч боолтыг чангалахын тулд цохилтот эрэг чангалах түлхүүр ашиглах ёстой юу?

Тогтвортой эргүүлэх хүчийг хангаж, жигд бус ачааллаас зайлсхийхийн тулд эцсийн чангалахад эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг ашиглах нь дээр.

4) Миний NM холбогч хэт хурдан элэгдэж байгаа эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Үйл ажиллагааны явцад чичиргээ ихсэх, хэвийн бус дулаан, резинэн тоосжилт, хагарал, эластомер элементийн жигд бус хэв гажилт зэрэг шинж тэмдгүүд орно.