காசின் இண்டஸ்ட்ரீஸ்: துல்லிய-பொறியியல் நெகிழ்ச்சியான கிரிட் கப்ளிங் ஸ்பிரிங்ஸ்

கிரிட் கப்ளிங் ஸ்பிரிங்ஸ் என்றால் என்ன?

மீள் கட்டம் இணைப்பு நீரூற்றுகள் கட்டம் இணைப்புகளின் முக்கியமான கூறுகளாகும், இது இரண்டு தண்டுகளுக்கு இடையில் முறுக்குவிசையை கடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் ஒரு தனித்துவமான வடிவமைப்பின் மூலம் இதைச் செய்கிறார்கள், இது நெகிழ்வான கட்டம் சுமை அதிகரிக்கும் போது வளைந்த ஹப் பற்களை படிப்படியாக தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கிறது, இது அதிர்ச்சி உறிஞ்சியாக செயல்படுகிறது.

எவ்வாறு மீள்நிலை கிரிட் இணைப்பு நீரூற்றுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன (பொது செயல்முறை):

நெகிழக்கூடிய கிரிட் இணைப்பு நீரூற்றுகளின் உற்பத்தி துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் அவற்றின் நீடித்து நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான குறிப்பிட்ட பொருள் சிகிச்சைகளை உள்ளடக்கியது. செயல்முறையின் பொதுவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. பொருள் தேர்வு:

• பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை பொருள் உயர் இழுவிசை அலாய் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் (எ.கா., கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது குறிப்பிட்ட அலாய் ஸ்டீல்). இந்த பொருள் அதன் சிறந்த மீள் பண்புகள், வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

• சில ஆதாரங்கள் IS: 2004-1991 இன் 45C8 அல்லது IS: 1030-1998 இன் வார்ப்பு எஃகு 280-520W ஐக் குறிப்பிடுகின்றன , மேலும் கிரிட் உறுப்பினர்களே குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுக்கு இணங்க எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

2. வசந்த உருவாக்கம் (துல்லியமான சுருள்/வடிவமைப்பு):

• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு பொருள் பொதுவாக ஒரு தட்டையான, குறுகலான பிரிவின் வடிவத்தில் இருக்கும்.

• இது ஒரு துல்லியமான சுருள் அல்லது உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. தேவையான குறிப்பிட்ட கட்ட வடிவத்தை உருவாக்க தட்டையான துண்டுகளை 'பாம்பு' அல்லது கட்ட வடிவில் கவனமாக வளைப்பது இதில் அடங்கும். துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. வெப்ப சிகிச்சை:

• கட்டமைக்கப்பட்ட பிறகு, கட்டம் நீரூற்றுகள் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமடைதல் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு முக்கியமான வசந்தத்தின் விரும்பிய கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பின்னடைவு ஆகியவற்றை அடைய இந்த வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமானது. கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் பிரைனெல் கடினத்தன்மை எண் (BHN) அடிப்படையில் குறிப்பிடப்படுகிறது, சுமார் 420 BHN மதிப்புகள் பொதுவானவை.

4. ஷாட் பீனிங்:

• பல உயர்தர கிரிட் ஸ்பிரிங்ஸ் பின்னர் ஷாட் பீனிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன . இந்த செயல்முறையானது சிறிய, அதிவேக ஊடகங்கள் (ஷாட்கள்) மூலம் வசந்தத்தின் மேற்பரப்பை குண்டுவீசுவதை உள்ளடக்கியது.

• ஷாட் பீனிங் வசந்தத்தின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அழுத்த அழுத்தமானது வசந்த காலத்தின் சோர்வு வாழ்க்கையை அதிகரிக்க உதவுகிறது, விரிசல்களின் துவக்கம் மற்றும் பரவலைத் தடுக்கிறது, அதன் வலிமை மற்றும் ஆயுளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

5. மேற்பரப்பு பூச்சு/பூச்சு (விரும்பினால் ஆனால் பொதுவானது):

• துத்தநாகம்-முலாம்

• தூள்-பூச்சு

• பிற தனிப்பயன் முடித்தல்

• அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை வழங்க, நீரூற்றுகள் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பெறலாம்:

6. தரக் கட்டுப்பாடு:

• உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், ஸ்பிரிங்ஸ் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. இதில் கம்பி விட்டம், வெளிப்புற விட்டம், இலவச நீளம், சுமை திறன், ஸ்பிரிங் ரேட் மற்றும் இறுதி வகைகள் பற்றிய காசோலைகள் அடங்கும்.

இந்த துல்லியமான உற்பத்திப் படிகள், நெகிழ்வான கிரிட் கப்ளிங் ஸ்பிரிங்ஸ் உறுதியானது, நெகிழ்வானது மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் தேவைப்படும் நிலைமைகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டது, நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் இயந்திரங்களின் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.