Görünümler: 0 Yazar: Hamim Yayıncılık Zaman: 2025-05-27 Köken: Kasin Industries
Izgara kuplaj kaynakları nedir?
Dayanıklı ızgara kuplaj kaynakları, yanlış hizalama (açısal, paralel ve eksenel) ve şok yüklerini ve titreşimleri emen iki şaft arasında tork iletmek için tasarlanmış ızgara kaplinlerinin önemli bileşenleridir. Bunu, esnek ızgaranın yük arttıkça kavisli göbek dişleriyle aşamalı olarak temas etmesini sağlayan benzersiz bir tasarımla yaparlar.
Dayanıklı ızgara kuplaj kaynaklarının üretimi, dayanıklılık ve performanslarını sağlamak için hassas mühendislik ve spesifik malzeme tedavilerini içerir. İşte sürece genel bir bakış:
Malzeme Seçimi:
Kullanılan birincil malzeme yüksek gerilimli alaşım yay çeliğidir (örn., Karbon çeliği, paslanmaz çelik veya spesifik alaşım çelikler). Bu malzeme mükemmel elastik özellikleri, mukavemeti ve yorgunluk direnci ile seçilir.
Bazı kaynaklar IS 45C8'den bahsediyor: 2004-1991 veya Dökme Çelik 280-520W IS: Hub'lar için 1030-1998 ve ızgara elemanlarının kendileri, belirli standartlara uygun ve ısıl işlem gören çelikten yapılır.
Yay oluşturma (hassas sargı/şekillendirme):
Seçilen çelik malzeme tipik olarak düz, konik bir bölüm biçimindedir.
uğrar . hassas bir sargı veya şekillendirme işlemine Gerekli spesifik ızgara şeklini oluşturmak için Bu, düz şeridin dikkatlice 'serpentine ' veya ızgara desenine bükülmesini içerir. Hassas hizalama ve stabilite sağlamak için gelişmiş üretim teknikleri kullanılır.
Isıl işlem:
Oluşturulduktan sonra, ızgara yayları sertleştirme ve tavlama işlemine uğrar. kontrollü koşullar altında kritik bir Bu ısıl işlem, baharın istenen sertliğini, gücünü ve esnekliğini elde etmek için hayati önem taşır. Sertlik genellikle Brinell sertlik sayısı (BHN) açısından belirtilir ve 420 BHN civarında değerler yaygındır.
Peeening atış:
Birçok yüksek kaliteli ızgara yayları daha sonra atış peening'e tabi tutulur . Bu süreç, yay yüzeyinin küçük, yüksek hızlı ortam (çekimler) ile bombalanmasını içerir.
Atış peening, yay yüzeyinde bir artık basınç stresi tabakası oluşturur. Bu basınç stresi, çatlakların başlatılmasını ve yayılmasını önleyerek, gücünü ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırarak yayın yorgunluk ömrünü artırmaya yardımcı olur.
Yüzey kaplama/kaplama (isteğe bağlı ancak yaygın):
Çinko kaplama
Toz kaplama
Diğer özel bitişler
Korozyon direnci ve bitmiş bir görünüm sağlamak için yaylar aşağıdakiler gibi yüzey işlemleri alabilir:
Kalite Kontrolü:
Üretim süreci boyunca, yayların belirtilen boyutları, malzeme özelliklerini ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için titiz kalite kontrol kontrolleri yapılır. Bu, tel çapı, dış çap, serbest uzunluk, yük kapasitesi, yay hızı ve bitiş tipleri kontrollerini içerir.
Bu hassas üretim adımları, esnek ızgara kuplaj kaynaklarının sağlam, esnek ve endüstriyel uygulamalardaki zorlu koşulları ele alabilmesini, daha uzun hizmet ömrüne katkıda bulunabilmesini ve makine için azalma süresini azaltmasını sağlar.
