Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.10.2026 Herkunft: Website
Hierbei handelt es sich um ein Förderprojekt einer Automobilwerkstatt für die Pkw-Produktion. Der Kunde musste sein bestehendes Werkstattlogistiksystem aufrüsten, um einen automatischen Transport von Karosserien zwischen Schweiß-, Lackier- und Montagewerkstätten zu ermöglichen. Das alte Fördersystem litt unter häufigen Start-Stopp-Ausfällen und begrenzter Pufferkapazität, was die Gesamtproduktionseffizienz einschränkte.
Automobilindustrie (Pkw-Schweiß-, Lackier- und Endmontagewerkstatt)
Power & Free-Hängeförderung für Rohkarosserien (BIW) . Realisieren Sie das Heben, Transportieren, Puffern und Sortieren von Fahrzeugkarosserien über verschiedene Produktionsstationen hinweg.
1. Stabiler Schwerlasttransport für Fahrzeugkarosserien mit häufiger Start-Stopp-Funktion und Staufunktion.
2. Die Ausrüstung muss sich an den Hochtemperatur-Härtungsofen und die Farbrauchumgebung in der Lackiererei anpassen.
3. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten, um eine kontinuierliche Massenproduktion zu gewährleisten.
4. Sparen Sie Platz auf dem Boden, indem Sie die hängende Anordnung übernehmen.
5. Nicht standardmäßige Änderungen je nach Werkstattlayout und Produktionszyklus.
Einführung des Power & Free-Hängefördersystems. Optimieren Sie die Kettenstruktur für Schwerlasttransporte. Wählen Sie spezielle hitzebeständige und korrosionsbeständige Komponenten für die Arbeitsbedingungen im Lackierbereich. Passen Sie die Gleisroute, Pufferzonen und Antriebseinheiten an die Produktionstaktzeit des Kunden an. Bieten Sie nach dem Verkauf eine umfassende Qualitätssicherung und Wartungsanleitung für einen langfristig stabilen Betrieb.
· Power & Free-Hängeförderketten · Hängebahn- und Dreheinheiten · Antriebs- und Spannbaugruppen
· Stützwagen für Rohkarosserientransport · Zugehörige verschleißfeste Ersatzteile
· Realisierung eines automatischen Rohbauumlaufs zwischen Schweiß-, Lackier- und Montagelinien.
· Zuverlässige Akkumulations- und Pufferfunktion verbessert die Produktionsflexibilität.
· Gute Anpassungsfähigkeit an Umgebungen mit hohen Temperaturen und Farbdämpfen reduziert die Ausfallrate.
· Die Überkopfanordnung gibt wertvolle Stellfläche für andere Produktionsgeräte frei.
· Der stabile Betrieb erfüllt die Taktanforderungen der Massenproduktion des Kunden und senkt die langfristigen Wartungskosten.
