Fördersystem für die Produktionslinie von Geschirrspülern

● Projekthintergrund 

In der Spülmaschinen-Montagewerkstatt des Kunden gab es Engpässe beim Transport von Spülmaschinengehäusen und fertigen Einheiten zwischen Schweiß-, Dichtheitsprüfungs-, Montage- und Verpackungsstationen. Die manuelle Bewegung des Wagens führte zu geringer Effizienz, Kratzern auf den Oberflächenplatten und inkonsistenten Taktzeiten. Sie benötigten eine automatisierte Förderstrecke, um alle Produktionsprozesse reibungslos zu verbinden.

● Industrie

Herstellung von Haushaltsgeräten

● Anwendung 

Transport von Spülmaschinengehäusen, halbfertigen und fertigen Spülmaschineneinheiten über mehrere Stationen: Blechmontage, Wasserdichtheitsprüfung, Komponentenmontage, Endkontrolle und Verpackung.

● Kundenanforderung

1. Schonender Transport, um Kratzer auf lackierten Geräteplatten zu vermeiden;

2. Stabile Tragfähigkeit für Spülmaschinengehäuse und komplette Maschinen;

3. Einstellbare Liniengeschwindigkeit zur Anpassung an den Montagezyklus;

4. Einfacher Zugang für Bediener zur Durchführung von Montagearbeiten an der Linie;

5. Geräuscharm und einfache Wartung für eine kontinuierliche tägliche Produktion.

● Kasin-Lösung 

Wir haben ein maßgeschneidertes Hochleistungs-Flachfördersystem geliefert. Auf den Tragpaletten wurden kratzfeste Schutzpolster angebracht. Die Liniengeschwindigkeit kann flexibel an die Taktzeit des Arbeitsplatzes angepasst werden. Durch die Anordnung des Förderbands war genügend Arbeitsraum für die Arbeiter vorhanden, um Teile zu installieren und Dichtheitsprüfungen durchzuführen. Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache zukünftige Linienerweiterung.

● Geliefertes Produkt 

Flachförderer, Transportpaletten mit kratzfesten Polstern, Antriebs- und Spannbaugruppen, Führungsschienen, Schutzvorrichtungen, Steuerungssystem und Ersatzteile.

● Projektfotos 

 

● Ergebnis/Projektwert 

Der automatisierte Materialfluss machte die manuelle Handhabung der Wagen überflüssig. Die Kratzerrate der Produktoberfläche ist deutlich gesunken. Stabile Taktzeiten verbesserten die Gesamteffizienz und -leistung der Montage. Die modulare Linie ist praktisch für die Wartung und zukünftige Produktionsaufrüstung.