Transportørsystem til opvaskemaskine produktionslinje

● Projektbaggrund 

Kundens opvaskemaskinemonteringsværksted stod over for flaskehalse i forbindelse med flytning af opvaskemaskinens skaller og færdige enheder mellem svejse-, lækagetest-, montage- og pakkestationer. Manuel bevægelse af vognen forårsagede lav effektivitet, ridser på overfladepaneler og inkonsekvent takttid. De krævede en automatiseret transportlinje for at forbinde alle produktionsprocesser problemfrit.

● Industri

Fremstilling af husholdningsapparater

● Anvendelse 

Transport af opvaskemaskinehuse, halvfærdige og færdige opvaskemaskiner på tværs af flere stationer: metalplademontage, vandlækagetest, komponentmontering, slutinspektion og emballering.

● Kundekrav

1. Skånsom transport for at undgå ridser på malede apparatpaneler;

2. Stabilt bærende til opvaskemaskineskaller og komplette maskiner;

3. Justerbar linjehastighed for at matche montagecyklus;

4. Nem adgang for operatører til at udføre montagearbejde på linjen;

5. Lav støj og nem vedligeholdelse for kontinuerlig daglig produktion.

● Kasin Solution 

Vi leverede skræddersyet kraftigt flad-top transportbåndssystem. Antiridsebeskyttende puder blev monteret på bærepallerne. Linjehastigheden kan justeres fleksibelt, så den passer til arbejdsstationens takttid. Transportbåndslayoutet reserverede nok betjeningsplads til, at arbejdere kunne installere dele og udføre lækagetest. Modulær struktur muliggør nem fremtidig linjeudvidelse.

● Produkt leveret 

Flad-top transportør, bærende paller med anti-ridse puder, driv- og spændingsenheder, styreskinner, sikkerhedsafskærmninger, kontrolsystem og reservedele.

● Projektfotos 

 

● Resultat / Projektværdi 

Automatiseret materialeflow eliminerede manuel trolleyhåndtering. Produktets overfladeridsfrekvens faldt betydeligt. Stabil takttid forbedrede den samlede samlingseffektivitet og output. Den modulære linje er praktisk til vedligeholdelse og fremtidig produktionsopgradering.