Конвеєрна система для лінії виробництва посудомийної машини

● Історія проекту 

Цех зі складання посудомийних машин замовника зіткнувся з вузькими місцями під час транспортування корпусів посудомийних машин і готових вузлів між станціями зварювання, перевірки герметичності, складання та пакування. Ручне переміщення візка спричинило низьку ефективність, подряпини на поверхнях панелей і непостійний час такту. Їм потрібна була автоматизована конвеєрна лінія, щоб безперебійно поєднувати всі виробничі процеси.

● Промисловість

Виробництво побутової техніки

● Застосування 

Транспортування корпусів посудомийних машин, напівфабрикатів і готових агрегатів посудомийних машин на кількох станціях: збірка листового металу, тест на витік води, підгонка компонентів, остаточна перевірка та пакування.

● Вимоги клієнта

1. Делікатне транспортування, щоб уникнути подряпин на пофарбованих панелях приладу;

2. Стабільний підшипник навантаження для корпусів посудомийних машин і повних машин;

3. Регульована швидкість лінії відповідно до циклу складання;

4. Легкий доступ операторів для виконання монтажних робіт на лінії;

5. Низький рівень шуму та легке обслуговування для безперервного щоденного виробництва.

● Kasin Solution 

Ми поставили індивідуальну конвеєрну систему з плоским верхом для важких умов експлуатації. На транспортних піддонах були встановлені захисні накладки проти подряпин. Швидкість лінії можна гнучко регулювати відповідно до часу роботи робочої станції. Схема конвеєра зарезервувала достатньо робочого простору для робітників, щоб встановити деталі та провести перевірку на герметичність. Модульна структура дозволяє легко розширювати лінійку в майбутньому.

● Продукт поставляється 

Конвеєр із плоским верхом, що перевозить піддони з накладками проти подряпин, вузлами приводу та натягу, напрямними рейками, захисними огородженнями, системою керування та запасними частинами.

● Фотографії проекту 

 

● Результат / Вартість проекту 

Автоматизований потік матеріалу виключив ручне транспортування візків. Рівень подряпин на поверхні продукту значно знизився. Стабільний час такту покращує загальну ефективність складання та продуктивність. Модульна лінія зручна для обслуговування та подальшого оновлення виробництва.