Конвеєрна система для лінії фарбування та покриття циліндрів

● Історія проекту 

Замовнику потрібна була автоматизована система безперервного транспортування, інтегрована зі станціями фарбування та нанесення покриттів на циліндричні заготовки. Початкова ручна обробка призвела до нестабільної товщини покриття, низької пропускної здатності та високої вартості праці. Вони шукали надійне рішення підвісного конвеєра для з’єднання станцій завантаження, попередньої обробки, фарбування, затвердіння та розвантаження.

● Промисловість 

Важке обладнання / промисловість виробництва гідроциліндрів

● Застосування 

Автоматизоване транспортування гідравлічних циліндрів через повний процес фарбування та покриття, включаючи завантаження, попередню обробку поверхні, розпилення, затвердіння в печі та вивантаження готової частини.

● Вимоги клієнта

1. Стабільний плавний хід для важких циліндричних деталей;

2. Послідовне обертання заготовки під час розпилення для досягнення рівномірного покриття;

3. Термостійка конструкція для адаптації високотемпературного середовища затвердіння печі;

4. Точний контроль швидкості відповідно до циклу фарбування;

5. Низьке обслуговування та тривалий термін служби протягом 24 годин безперервної роботи.

● Kasin Solution 

Ми розробили індивідуальну підвісну та вільну конвеєрну систему. Для утримання циліндрів і рівномірного обертання заготовок у фарбувальній камері було встановлено спеціальні обертові пристосування. Доріжка та візок мають термостійку конструкцію та високотемпературне змащення. Регульована швидкість лінії була реалізована для координації з процедурою розпилення та затвердіння.

● Продукт поставляється 

Силова та вільна підвісна конвеєрна доріжка, вузли візків, поворотні пристосування для циліндрів, приводні та натяжні пристрої, ланцюг, високотемпературне мастило, система керування та запасні частини.

● Фотографії проекту

● Результат / Вартість проекту 

Автоматичне транспортування замінило ручне транспортування. Рівномірну якість покриття гарантують поворотні пристосування. Виробничі потужності значно зросли, а вартість робочої сили та рівень браку зменшилися. Система стабільно працює в умовах високотемпературного затвердіння з меншим часом простою.