System przenośnikowy dla linii do malowania i powlekania cylindrów

● Tło projektu 

Klient potrzebował zautomatyzowanego systemu ciągłego transportu zintegrowanego ze stanowiskami malowania i powlekania elementów cylindrycznych. Oryginalna ręczna obsługa prowadziła do niestabilnej grubości powłoki, niskiej wydajności i wysokich kosztów pracy. Poszukiwali niezawodnego rozwiązania w postaci przenośnika podwieszanego, który umożliwiłby połączenie stanowisk załadunku, obróbki wstępnej, malowania, utwardzania i rozładunku.

● Przemysł 

Sprzęt ciężki / Przemysł produkcji cylindrów hydraulicznych

● Aplikacja 

Zautomatyzowany transport cylindrów hydraulicznych przez pełne procesy malowania i powlekania, w tym załadunek, wstępną obróbkę powierzchni, natryskiwanie, utwardzanie w piecu i rozładunek gotowych części.

● Wymagania klienta

1. Stabilna, płynna praca ciężkich części cylindrycznych;

2. Stały obrót przedmiotu obrabianego podczas natryskiwania w celu uzyskania jednolitej powłoki;

3. Konstrukcja odporna na ciepło, dostosowana do środowiska o wysokiej temperaturze w piecu do utwardzania;

4. Precyzyjna kontrola prędkości dostosowana do cyklu malowania;

5. Niskie koszty utrzymania i długa żywotność przy ciągłej pracy przez 24 godziny.

● Rozwiązanie Kasina 

Zaprojektowaliśmy dostosowany do indywidualnych potrzeb system zasilania i przenośników swobodnych. Zamontowano specjalne uchwyty obrotowe do mocowania cylindrów i równomiernego obracania detali w kabinie lakierniczej. W torze i wózku zastosowano konstrukcję odporną na ciepło i smarowanie w wysokiej temperaturze. Wprowadzono regulowaną prędkość linii, aby skoordynować ją z procedurą natryskiwania i utwardzania.

● Produkt dostarczony 

Zasilanie i wolne tory przenośników podwieszanych, zespoły wózków, obrotowe przyrządy do cylindrów, zespoły napędowe i napinające, łańcuch, smar wysokotemperaturowy, układ sterowania i części zamienne.

● Zdjęcia projektu

● Wartość wyniku/projektu 

Przenoszenie automatyczne zastąpiło przenoszenie ręczne. Jednolitą jakość powłoki zapewniają uchwyty obrotowe. Moce produkcyjne znacznie wzrosły, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i wskaźnika wadliwości. System działa stabilnie w warunkach utwardzania w wysokiej temperaturze, z krótszymi przestojami.