Конвейерная система для линии покраски и нанесения покрытий на баллоны

● Предыстория проекта 

Заказчику требовалась автоматизированная система непрерывной транспортировки, интегрированная со станциями окраски и нанесения покрытий для цилиндрических заготовок. Первоначальное ручное обращение приводило к нестабильной толщине покрытия, низкой производительности и высокой стоимости рабочей силы. Они искали надежное решение с подвесным конвейером для соединения станций загрузки, предварительной обработки, окраски, закрепления и разгрузки.

● Промышленность 

Тяжелое оборудование / Производство гидравлических цилиндров

● Приложение 

Автоматизированная транспортировка гидравлических цилиндров через полный процесс окраски и нанесения покрытия, включая загрузку, предварительную обработку поверхности, напыление, отверждение в печи и выгрузку готовых деталей.

● Требование клиента

1. Стабильная плавность хода тяжелых цилиндрических деталей;

2. Постоянное вращение заготовки во время распыления для достижения равномерного покрытия;

3. Термостойкая конструкция для адаптации к высокотемпературной среде печи отверждения;

4. Точный контроль скорости в соответствии с циклом окраски;

5. Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы в течение 24 часов непрерывной работы.

● Касин Решение 

Мы разработали индивидуальную систему подвесного электропитания и свободного конвейера. Для удержания цилиндров и равномерного вращения заготовок в покрасочной камере были установлены специальные вращающиеся приспособления. Гусеница и тележка имеют термостойкую конструкцию и высокотемпературную смазку. Регулируемая скорость линии была реализована для координации с процедурами распыления и отверждения.

● Поставляемый продукт 

Приводной и свободный подвесной конвейер, узлы тележек, вращающиеся приспособления для цилиндров, узлы привода и натяжения, цепь, высокотемпературная смазка, система управления и запасные части.

● Фотографии проекта

● Результат/Ценность проекта 

Автоматизированная транспортировка заменила ручную передачу. Равномерное качество покрытия обеспечивается поворотными приспособлениями. Производственная мощность значительно увеличилась, а стоимость рабочей силы и уровень брака снизились. Система работает стабильно в условиях высокотемпературного отверждения с меньшим временем простоя.