Sistem transportor pentru linia de vopsire și vopsire cilindrică

● Contextul proiectului 

Clientul avea nevoie de un sistem automatizat de transport continuu integrat cu statii de vopsire si vopsire pentru piese cilindrice. Manipularea manuală inițială a dus la o grosime instabilă a stratului de acoperire, un randament scăzut și un cost ridicat al forței de muncă. Ei au căutat o soluție fiabilă de transport aerian pentru a conecta stațiile de încărcare, pretratare, vopsire, întărire și descărcare.

● Industrie 

Echipamente grele / Industria de fabricare a cilindrilor hidraulici

● Aplicație 

Transport automat al cilindrilor hidraulici prin procese complete de vopsire și vopsire, inclusiv încărcarea, pretratarea suprafeței, pulverizarea, întărirea în cuptor și descărcarea pieselor finite.

● Cerința clientului

1. Funcționare lină stabilă pentru piese cilindrice grele;

2. Rotirea constantă a piesei de prelucrat în timpul pulverizării pentru a obține o acoperire uniformă;

3. Design rezistent la căldură pentru a adapta cuptorul de întărire a mediului de temperatură ridicată;

4. Control precis al vitezei pentru a se potrivi cu ciclul de vopsire;

5. Întreținere redusă și durată lungă de viață pentru funcționare continuă de 24 de ore.

● Soluția Kasin 

Am proiectat un sistem de transport electric personalizat și gratuit. Au fost montate dispozitive rotative speciale pentru a susține cilindrii și a roti uniform piesele de prelucrat în cabina de pulverizare. Sina și căruciorul au adoptat structură rezistentă la căldură și lubrifiere la temperatură înaltă. A fost implementată viteza reglabilă a liniei pentru a se coordona cu procedura de pulverizare și întărire.

● Produs furnizat 

Sine transportoare aeriene electrice și libere, ansambluri cărucioare, dispozitive rotative pentru cilindri, unități de antrenare și tensionare, lanț, unsoare pentru temperatură înaltă, sistem de control și piese de schimb.

● Fotografii de proiect

● Rezultat / Valoarea proiectului 

Transportul automat a înlocuit transferul manual. Calitatea uniformă a acoperirii este garantată de dispozitivele rotative. Capacitatea de producție a crescut foarte mult, în timp ce costul forței de muncă și rata defectelor s-au redus. Sistemul funcționează constant în condiții de întărire la temperatură ridicată, cu timpi de nefuncționare mai puțini.