Fördersystem für Zylinderlackier- und Beschichtungslinie

● Projekthintergrund 

Der Kunde benötigte ein automatisiertes kontinuierliches Fördersystem mit integrierten Lackier- und Beschichtungsstationen für zylindrische Werkstücke. Die ursprüngliche manuelle Handhabung führte zu einer instabilen Schichtdicke, einem geringen Durchsatz und hohen Arbeitskosten. Sie suchten nach einer zuverlässigen Hängeförderlösung zur Verbindung von Belade-, Vorbehandlungs-, Lackier-, Aushärte- und Entladestationen.

● Industrie 

Schwermaschinenbau / Herstellung von Hydraulikzylindern

● Anwendung 

Automatisierter Transport von Hydraulikzylindern durch komplette Lackier- und Beschichtungsprozesse, einschließlich Beladung, Oberflächenvorbehandlung, Sprühen, Ofenaushärtung und Entladen der fertigen Teile.

● Kundenanforderung

1. Stabiler Leichtlauf für schwere zylindrische Teile;

2. Gleichmäßige Rotation des Werkstücks während des Sprühens, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen;

3. Hitzebeständiges Design zur Anpassung an die Hochtemperaturumgebung des Aushärtungsofens;

4. Präzise Geschwindigkeitsregelung passend zum Lackierzyklus;

5. Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer für 24-Stunden-Dauerbetrieb.

● Kasin-Lösung 

Wir haben ein maßgeschneidertes Overhead-Power- und Free-Fördersystem entwickelt. Um die Zylinder zu halten und die Werkstücke in der Spritzkabine gleichmäßig zu drehen, wurden spezielle Drehvorrichtungen angebracht. Die Schiene und der Wagen verfügen über eine hitzebeständige Struktur und eine Hochtemperaturschmierung. Zur Koordinierung mit dem Sprüh- und Aushärtevorgang wurde eine einstellbare Liniengeschwindigkeit implementiert.

● Geliefertes Produkt 

Power & Free-Hängeförderer, Laufkatzenbaugruppen, Drehvorrichtungen für Zylinder, Antriebs- und Spanneinheiten, Kette, Hochtemperaturfett, Steuerungssystem und Ersatzteile.

● Projektfotos

● Ergebnis/Projektwert 

Der automatisierte Transport ersetzte den manuellen Transfer. Eine gleichmäßige Beschichtungsqualität wird durch rotierende Vorrichtungen gewährleistet. Die Produktionskapazität stieg erheblich, während die Arbeitskosten und die Fehlerquote sanken. Das System läuft unter Hochtemperatur-Härtungsbedingungen stabil und mit weniger Ausfallzeiten.