シリンダー塗装・コーティングライン用コンベアシステム

● プロジェクトの背景 

お客様は、円筒状ワークピース用の塗装およびコーティングステーションと統合された自動連続搬送システムを必要としていました。当初の手作業による処理では、コーティングの厚さが不安定になり、スループットが低くなり、人件費が高くなってしまいました。彼らは、積み込み、前処理、塗装、硬化、および荷降ろしの各ステーションを接続する信頼性の高いオーバーヘッド コンベア ソリューションを探していました。

● 業種 

重機・油圧シリンダ製造業

● 用途 

ローディング、表面前処理、スプレー、オーブン硬化、完成部品のアンローディングを含む、完全な塗装およびコーティングプロセスを通じて油圧シリンダーを自動搬送します。

● 顧客の要件

1. 重い円筒部品の安定したスムーズな動作;

2. 均一なコーティングを達成するために、スプレー中にワークピースを一貫して回転させます。

3. 硬化オーブンの高温環境に適応する耐熱設計。

4.塗装サイクルに合わせた正確な速度制御。

5. メンテナンスの手間が少なく、24 時間連続運転可能な長寿命。

● カシンソリューション 

カスタマイズされたオーバーヘッドパワーとフリーコンベアシステムを設計しました。シリンダーを保持し、スプレーブース内でワークピースを均等に回転させるために、特別な回転器具が取り付けられました。トラック&トロリは耐熱構造と高温潤滑を採用しています。スプレーと硬化の手順を調整するために、調整可能なライン速度が実装されました。

● 供給される製品 

パワー&フリーオーバーヘッドコンベアトラック、トロリーアセンブリ、シリンダー用回転治具、ドライブ&テンションユニット、チェーン、高温グリース、制御システムおよびスペアパーツ。

● プロジェクトの写真

● 成果 / プロジェクトの価値 

手動搬送を自動搬送に置き換えました。ロータリー治具により均一なコーティング品質が保証されます。生産能力が大幅に向上し、人件費と不良率が削減されました。このシステムは、高温硬化条件下でもダウンタイムが少なく安定して動作します。