Système de convoyeur pour ligne de peinture et de revêtement de cylindres

● Contexte du projet 

Le client avait besoin d'un système de transport continu automatisé intégré à des stations de peinture et de revêtement pour les pièces cylindriques. La manipulation manuelle d’origine entraînait une épaisseur de revêtement instable, un faible débit et un coût de main-d’œuvre élevé. Ils recherchaient une solution de convoyeur aérien fiable pour relier les stations de chargement, de prétraitement, de peinture, de durcissement et de déchargement.

● Industrie 

Industrie de fabrication d'équipements lourds/vérins hydrauliques

● Demande 

Transport automatisé des vérins hydrauliques via des processus complets de peinture et de revêtement, y compris le chargement, le prétraitement de surface, la pulvérisation, le durcissement au four et le déchargement des pièces finies.

● Exigence du client

1. Bon fonctionnement stable pour les pièces cylindriques lourdes ;

2. Rotation constante de la pièce pendant la pulvérisation pour obtenir un revêtement uniforme ;

3. Conception résistante à la chaleur pour adapter l’environnement à haute température du four de durcissement ;

4. Contrôle précis de la vitesse pour correspondre au cycle de peinture ;

5. Faible entretien et longue durée de vie pour un fonctionnement continu 24h/24.

● Solution Kasin 

Nous avons conçu un système de convoyeur aérien et gratuit personnalisé. Des dispositifs rotatifs spéciaux ont été installés pour maintenir les cylindres et faire tourner les pièces de manière uniforme dans la cabine de pulvérisation. Le rail et le chariot ont adopté une structure résistante à la chaleur et une lubrification à haute température. Une vitesse de ligne réglable a été mise en place pour se coordonner avec la procédure de pulvérisation et de durcissement.

● Produit fourni 

Voie de convoyeur aérien motorisée et libre, ensembles de chariots, gabarits rotatifs pour cylindres, unités d'entraînement et de tension, chaîne, graisse haute température, système de contrôle et pièces de rechange.

● Photos du projet

● Résultat / Valeur du projet 

Le transport automatisé a remplacé le transfert manuel. La qualité uniforme du revêtement est garantie par les appareils rotatifs. La capacité de production a considérablement augmenté tandis que le coût de la main-d'œuvre et le taux de défauts ont diminué. Le système fonctionne de manière constante dans des conditions de durcissement à haute température avec moins de temps d'arrêt.