सिलेंडर पेंटिंग और कोटिंग लाइन के लिए कन्वेयर सिस्टम

● परियोजना पृष्ठभूमि 

ग्राहक को बेलनाकार वर्कपीस के लिए पेंटिंग और कोटिंग स्टेशनों के साथ एकीकृत एक स्वचालित निरंतर संदेश प्रणाली की आवश्यकता थी। मूल मैन्युअल हैंडलिंग के कारण अस्थिर कोटिंग मोटाई, कम थ्रूपुट और उच्च श्रम लागत हुई। उन्होंने लोडिंग, प्री-ट्रीटमेंट, पेंटिंग, क्योरिंग और अनलोडिंग स्टेशनों को जोड़ने के लिए एक विश्वसनीय ओवरहेड कन्वेयर समाधान की तलाश की।

● उद्योग 

भारी उपकरण/हाइड्रोलिक सिलेंडर विनिर्माण उद्योग

● आवेदन 

लोडिंग, सतह पूर्व-उपचार, छिड़काव, ओवन इलाज और तैयार भाग अनलोडिंग सहित पूर्ण पेंटिंग और कोटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडरों का स्वचालित परिवहन।

● ग्राहक की आवश्यकता

1. भारी बेलनाकार भागों के लिए स्थिर सुचारू संचालन;

2. एक समान कोटिंग प्राप्त करने के लिए छिड़काव के दौरान वर्कपीस का लगातार घूमना;

3. ओवन के उच्च तापमान वाले वातावरण को ठीक करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी डिजाइन;

4. पेंटिंग चक्र से मेल खाने के लिए सटीक गति नियंत्रण;

5. 24 घंटे निरंतर संचालन के लिए कम रखरखाव और लंबी सेवा जीवन।

● कासिन समाधान 

हमने एक अनुकूलित ओवरहेड पावर और मुफ्त कन्वेयर सिस्टम डिज़ाइन किया है। स्प्रे बूथ में सिलेंडरों को पकड़ने और वर्कपीस को समान रूप से घुमाने के लिए विशेष घूर्णन फिक्स्चर लगाए गए थे। ट्रैक और ट्रॉली ने गर्मी प्रतिरोधी संरचना और उच्च तापमान स्नेहन को अपनाया। छिड़काव और इलाज प्रक्रिया के साथ समन्वय करने के लिए समायोज्य लाइन गति लागू की गई थी।

● उत्पाद आपूर्ति 

पावर और फ्री ओवरहेड कन्वेयर ट्रैक, ट्रॉली असेंबली, सिलेंडर के लिए घूमने वाले जिग्स, ड्राइव और टेंशन इकाइयां, चेन, उच्च तापमान ग्रीस, नियंत्रण प्रणाली और स्पेयर पार्ट्स।

● प्रोजेक्ट तस्वीरें

● परिणाम/परियोजना मूल्य 

स्वचालित संप्रेषण ने मैन्युअल स्थानांतरण का स्थान ले लिया। रोटरी फिक्स्चर द्वारा समान कोटिंग गुणवत्ता की गारंटी दी जाती है। उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि हुई जबकि श्रम लागत और दोषपूर्ण दर में कमी आई। सिस्टम कम डाउनटाइम के साथ उच्च तापमान की स्थिति में स्थिर रूप से चलता है।