실린더 도장 및 코팅 라인용 컨베이어 시스템

● 프로젝트 배경 

고객은 원통형 공작물을 위한 페인팅 및 코팅 스테이션과 통합된 자동화된 연속 운반 시스템이 필요했습니다. 원래의 수동 처리로 인해 코팅 두께가 불안정하고 처리량이 낮으며 인건비가 높아졌습니다. 그들은 로딩, 전처리, 페인팅, 경화 및 언로딩 스테이션을 연결하기 위한 안정적인 오버헤드 컨베이어 솔루션을 찾았습니다.

● 산업 

중장비/유압실린더 제조업

● 적용 

로딩, 표면 전처리, 스프레이, 오븐 경화 및 완성된 부품 언로딩을 포함한 전체 페인팅 및 코팅 공정을 통해 유압 실린더를 자동으로 운반합니다.

● 고객 요구사항

1. 무거운 원통형 부품의 안정적이고 부드러운 주행;

2. 균일한 코팅을 달성하기 위해 스프레이하는 동안 일관된 공작물 회전;

3. 경화 오븐 고온 환경에 적응하는 내열성 설계;

4. 도장 주기와 일치하는 정확한 속도 제어;

5. 24시간 연속 작동을 위한 낮은 유지보수 및 긴 서비스 수명.

● 카신솔루션 

우리는 맞춤형 가공 전력 및 프리 컨베이어 시스템을 설계했습니다. 스프레이 부스에서 실린더를 고정하고 작업물을 균일하게 회전시키기 위해 특수 회전 고정 장치가 장착되었습니다. 트랙과 트롤리는 내열 구조와 고온 윤활을 채택했습니다. 분무 및 경화 절차에 맞춰 조정 가능한 라인 속도가 구현되었습니다.

● 제공되는 제품 

동력 및 프리 오버헤드 컨베이어 트랙, 트롤리 어셈블리, 실린더용 회전 지그, 구동 및 장력 장치, 체인, 고온 그리스, 제어 시스템 및 예비 부품.

● 프로젝트 사진

● 결과 / 프로젝트 가치 

자동 운반이 수동 운반을 대체했습니다. 회전형 치구를 사용하여 균일한 코팅 품질을 보장합니다. 생산능력은 크게 늘었고 인건비와 불량률도 줄었다. 시스템은 가동 중지 시간이 적고 고온 경화 조건에서 안정적으로 작동합니다.