Transportsysteem voor cilinderverf- en coatinglijn

● Projectachtergrond 

De klant had een geautomatiseerd continu transportsysteem nodig, geïntegreerd met verf- en coatingstations voor cilindrische werkstukken. De oorspronkelijke handmatige verwerking leidde tot een onstabiele laagdikte, een lage doorvoer en hoge arbeidskosten. Ze zochten naar een betrouwbare oplossing voor hangtransportbanden om laad-, voorbehandelings-, verf-, uithardings- en losstations met elkaar te verbinden.

● Industrie 

Zwaar materieel/industrie voor de productie van hydraulische cilinders

● Toepassing 

Geautomatiseerd transport van hydraulische cilinders via volledige verf- en coatingprocessen, inclusief laden, voorbehandeling van het oppervlak, spuiten, uitharden in de oven en het lossen van afgewerkte onderdelen.

● Klantvereiste

1. Stabiele, soepele werking voor zware cilindrische onderdelen;

2. Consistente rotatie van het werkstuk tijdens het spuiten om een ​​uniforme coating te bereiken;

3. Hittebestendig ontwerp om de omgeving van de uithardingsoven op hoge temperatuur aan te passen;

4. Nauwkeurige snelheidsregeling die past bij de verfcyclus;

5. Weinig onderhoud en lange levensduur voor 24 uur continu gebruik.

● Kasin-oplossing 

We hebben een op maat gemaakt bovengronds stroom- en vrij transportsysteem ontworpen. Er werden speciale roterende armaturen gemonteerd om cilinders vast te houden en werkstukken gelijkmatig in de spuitcabine te roteren. Het spoor en de trolley hebben een hittebestendige structuur en smering bij hoge temperaturen aangenomen. Er werd een instelbare lijnsnelheid geïmplementeerd om te coördineren met de spuit- en uithardingsprocedure.

● Product meegeleverd 

Bekrachtigde en vrije hangbaan, wagensamenstellen, roterende mallen voor cilinders, aandrijf- en spaneenheden, ketting, hogetemperatuurvet, besturingssysteem en reserveonderdelen.

● Projectfoto's

● Resultaat / Projectwaarde 

Geautomatiseerd transport verving handmatige overdracht. Een uniforme coatingkwaliteit wordt gegarandeerd door roterende armaturen. De productiecapaciteit nam enorm toe, terwijl de arbeidskosten en het defectpercentage daalden. Het systeem draait gestaag onder uithardingscondities bij hoge temperaturen, met minder uitvaltijd.