Transportsysteem voor vaatwasserproductielijn

● Projectachtergrond 

De assemblagewerkplaats voor vaatwassers van de klant had te maken met knelpunten bij het overbrengen van vaatwasserschalen en afgewerkte eenheden tussen las-, lektest-, montage- en verpakkingsstations. Handmatige wagenbewegingen veroorzaakten een laag rendement, krassen op de oppervlaktepanelen en een inconsistente takttijd. Ze hadden een geautomatiseerde transportlijn nodig om alle productieprocessen soepel met elkaar te verbinden.

● Industrie

Industrie voor de productie van huishoudelijke apparaten

● Toepassing 

Transporteren van vaatwasserbehuizingen, halffabrikaten en afgewerkte vaatwasserunits over meerdere stations: plaatwerkmontage, waterlektest, montage van componenten, eindinspectie en verpakking.

● Klantvereiste

1. Zacht transport om krassen op gelakte apparaatpanelen te voorkomen;

2. Stabiel draagvermogen voor vaatwasserschalen en complete machines;

3. Instelbare lijnsnelheid, passend bij de montagecyclus;

4. Gemakkelijke toegang voor operators om montagewerkzaamheden aan de lijn uit te voeren;

5. Laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud voor continue dagelijkse productie.

● Kasin-oplossing 

We hebben een op maat gemaakt heavy-duty transportbandsysteem met platte bovenkant geleverd. Op de draagpallets zijn antikrasbeschermingskussens aangebracht. De lijnsnelheid kan flexibel worden aangepast aan de takttijd van het werkstation. De lay-out van de transportband reserveerde voldoende werkruimte voor werknemers om onderdelen te installeren en lektests uit te voeren. De modulaire structuur maakt eenvoudige toekomstige lijnuitbreiding mogelijk.

● Product meegeleverd 

Transportband met platte bovenkant, transportpallets met antikraspads, aandrijf- en spanningssamenstellen, geleiderails, veiligheidskappen, besturingssysteem en reserveonderdelen.

● Projectfoto's 

 

● Resultaat / Projectwaarde 

Geautomatiseerde materiaalstroom maakte handmatige handling van trolleys overbodig. Het kraspercentage op het productoppervlak daalde aanzienlijk. Stabiele takttijd verbeterde de algehele assemblage-efficiëntie en output. De modulaire lijn is handig voor onderhoud en toekomstige productie-upgrades.