Transportørsystem for produksjonslinje for oppvaskmaskin

● Prosjektbakgrunn 

Kundens monteringsverksted for oppvaskmaskin møtte flaskehalser ved overføring av oppvaskmaskinskall og ferdige enheter mellom sveising, lekkasjetesting, montering og pakkestasjoner. Manuell vognbevegelse forårsaket lav effektivitet, riper på overflatepaneler og inkonsekvent takttid. De krevde en automatisert transportlinje for å koble alle produksjonsprosesser jevnt.

● Industri

Produksjonsindustrien for husholdningsapparater

● Søknad 

Transport av oppvaskmaskinhus, halvfabrikata og ferdige oppvaskmaskinenheter på tvers av flere stasjoner: platemontering, vannlekkasjetest, komponenttilpasning, sluttinspeksjon og pakking.

● Kundekrav

1. Skånsom transport for å unngå riper på malte apparatpaneler;

2. Stabilt bærelager for oppvaskmaskinskall og komplette maskiner;

3. Justerbar linjehastighet for å matche monteringssyklusen;

4. Enkel tilgang for operatører til å utføre monteringsarbeid på linjen;

5. Lavt støynivå og enkelt vedlikehold for kontinuerlig daglig produksjon.

● Kasin Solution 

Vi leverte skreddersydde kraftige flattopp-transportørsystem. Antiripebeskyttelsesputer ble montert på bærepallene. Linjehastigheten kan justeres fleksibelt for å matche arbeidsstasjonens takttid. Transportbåndoppsettet reserverte nok operasjonsplass for arbeidere til å installere deler og utføre lekkasjetesting. Modulær struktur muliggjør enkel fremtidig linjeutvidelse.

● Produktet leveres 

Flat-top transportør, bærer paller med anti-ripe pads, driv- og spenningsenheter, styreskinner, sikkerhetsvern, kontrollsystem og reservedeler.

● Prosjektbilder 

 

● Resultat / Prosjektverdi 

Automatisert materialflyt eliminerte manuell trallehåndtering. Ripefrekvensen på produktets overflate falt betydelig. Stabil takttid forbedret total monteringseffektivitet og ytelse. Modullinjen er praktisk for vedlikehold og fremtidig produksjonsoppgradering.