● 프로젝트 배경
고객의 식기세척기 조립 작업장은 용접, 누출 테스트, 조립 및 포장 스테이션 사이에서 식기세척기 쉘과 완성된 장치를 운반하는 데 병목 현상에 직면했습니다. 수동 카트 이동으로 인해 효율성이 떨어지고 표면 패널에 긁힘이 발생하며 택트 타임이 일관되지 않았습니다. 모든 생산 공정을 원활하게 연결하려면 자동화된 컨베이어 라인이 필요했습니다.
● 산업
가전제품 제조업
● 적용
판금 조립, 누수 테스트, 부품 장착, 최종 검사 및 포장 등 여러 스테이션에 걸쳐 식기세척기 하우징, 반제품 및 완성품 식기세척기 장치를 운반합니다.
● 고객 요구사항
1. 도장된 기기 패널의 긁힘을 방지하기 위해 부드럽게 운반합니다.
2. 식기 세척기 쉘 및 전체 기계에 대한 안정적인 하중 지지력;
3. 조립주기에 맞게 조정 가능한 라인 속도;
4. 작업자가 라인에서 조립 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.
5. 지속적인 일일 생산을 위해 소음이 적고 유지 관리가 쉽습니다.
● 카신솔루션
우리는 맞춤형 헤비듀티 플랫탑 컨베이어 시스템을 공급했습니다. 운반용 팔레트에는 긁힘 방지 보호 패드가 장착되었습니다. 워크스테이션 택트타임에 맞춰 라인 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 컨베이어 레이아웃은 작업자가 부품을 설치하고 누출 테스트를 수행할 수 있는 충분한 작업 공간을 확보했습니다. 모듈형 구조로 향후 라인 확장이 용이합니다.
● 제공되는 제품
긁힘 방지 패드가 있는 팔레트, 드라이브 및 장력 어셈블리, 가이드 레일, 안전 가드, 제어 시스템 및 예비 부품을 운반하는 플랫탑 컨베이어.
● 프로젝트 사진
● 결과 / 프로젝트 가치
자동화된 자재 흐름으로 인해 수동 트롤리 취급이 제거되었습니다. 제품 표면 긁힘률이 크게 감소했습니다. 안정적인 택트타임으로 전체적인 조립 효율과 생산량이 향상되었습니다. 모듈형 라인은 유지보수 및 향후 생산 업그레이드에 편리합니다.
