Système de convoyeur pour ligne de production de lave-vaisselle

● Contexte du projet 

L'atelier d'assemblage de lave-vaisselle du client était confronté à des goulots d'étranglement lors du transfert des coques de lave-vaisselle et des unités finies entre les stations de soudage, de test d'étanchéité, d'assemblage et d'emballage. Le mouvement manuel du chariot entraînait une faible efficacité, des rayures sur les panneaux de surface et un temps takt irrégulier. Ils avaient besoin d'une ligne de convoyeur automatisée pour relier en douceur tous les processus de production.

● Industrie

Industrie de fabrication d'appareils électroménagers

● Demande 

Transport des caissons de lave-vaisselle, des éléments de lave-vaisselle semi-finis et finis sur plusieurs postes : assemblage de tôlerie, test d'étanchéité à l'eau, montage des composants, contrôle final et emballage.

● Exigence du client

1. Transport doux pour éviter les rayures sur les panneaux peints de l'appareil ;

2. Charge stable pour les coques de lave-vaisselle et les machines complètes ;

3. Vitesse de ligne réglable pour correspondre au cycle d'assemblage ;

4. Accès facile pour les opérateurs pour effectuer des travaux d'assemblage sur la ligne ;

5. Faible bruit et entretien facile pour une production quotidienne continue.

● Solution Kasin 

Nous avons fourni un système de convoyeur à dessus plat robuste et personnalisé. Des patins de protection anti-rayures ont été installés sur les palettes porteuses. La vitesse de la ligne peut être ajustée de manière flexible pour correspondre au temps takt du poste de travail. La disposition du convoyeur réservait suffisamment d’espace de fonctionnement aux travailleurs pour installer les pièces et effectuer des tests d’étanchéité. La structure modulaire permet une extension future facile de la ligne.

● Produit fourni 

Convoyeur à plateau plat, transportant des palettes avec patins anti-rayures, ensembles d'entraînement et de tension, rails de guidage, protections de sécurité, système de contrôle et pièces de rechange.

● Photos du projet 

 

● Résultat / Valeur du projet 

Le flux de matériaux automatisé a éliminé la manipulation manuelle des chariots. Le taux de rayures de la surface du produit a considérablement diminué. Un temps de réponse stable a amélioré l’efficacité et le rendement global de l’assemblage. La ligne modulaire est pratique pour la maintenance et la mise à niveau future de la production.