Transportørsystem for sylindermaling og belegglinje

● Prosjektbakgrunn 

Kunden trengte et automatisert kontinuerlig transportsystem integrert med malings- og malingsstasjoner for sylindriske arbeidsstykker. Den originale manuelle håndteringen førte til ustabil beleggtykkelse, lav gjennomstrømning og høye arbeidskostnader. De så etter en pålitelig overliggende transportørløsning for å koble sammen laste-, forbehandlings-, malings-, herde- og lossestasjoner.

● Industri 

Tungt utstyr / Hydraulisk sylinder produksjonsindustri

● Søknad 

Automatisert transport av hydrauliske sylindre gjennom fulle malings- og malingsprosesser, inkludert lasting, overflateforbehandling, sprøyting, ovnsherding og lossing av ferdige deler.

● Kundekrav

1. Stabil jevn kjøring for tunge sylindriske deler;

2. Konsekvent rotasjon av arbeidsstykket under sprøyting for å oppnå jevnt belegg;

3. Varmebestandig design for å tilpasse herdeovnsmiljø med høy temperatur;

4. Nøyaktig hastighetskontroll for å matche malingssyklusen;

5. Lite vedlikehold og lang levetid for 24 timers kontinuerlig drift.

● Kasin Solution 

Vi designet et tilpasset overhead kraft og gratis transportørsystem. Spesielle roterende armaturer ble montert for å holde sylindre og rotere arbeidsstykker jevnt i sprøyteboksen. Banen og vognen tok i bruk varmebestandig struktur og høytemperatursmøring. Justerbar linjehastighet ble implementert for å koordinere med sprøyte- og herdeprosedyre.

● Produktet leveres 

Kraft og gratis overliggende transportbånd, vognenheter, roterende jigger for sylindre, driv- og strekkenheter, kjede, høytemperaturfett, kontrollsystem og reservedeler.

● Prosjektbilder

● Resultat / Prosjektverdi 

Automatisert transport erstattet manuell overføring. Ensartet beleggskvalitet er garantert av roterende armaturer. Produksjonskapasiteten økte kraftig mens lønnskostnadene og defektraten reduserte. Systemet kjører jevnt under høytemperaturherdeforhold med mindre nedetid.