Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 30.10.2026 Pochodzenie: Strona
Jest to warsztat motoryzacyjny realizujący projekt do produkcji samochodów osobowych. Klient potrzebował modernizacji istniejącego systemu logistyki warsztatowej, aby móc realizować automatyczny transport karoserii pomiędzy warsztatami spawalniczymi, malarskimi i montażowymi. W starym systemie przenośników występowały częste awarie uruchamiania i zatrzymywania oraz ograniczona pojemność bufora, co ograniczało ogólną wydajność produkcji.
Przemysł motoryzacyjny (warsztat spawania, malowania i montażu końcowego samochodów osobowych)
Zasilanie i bezpłatny transport podwieszony do nadwozia w kolorze białym (BIW) . Realizuj podnoszenie, transportowanie, buforowanie i sortowanie nadwozi pojazdów na różnych stanowiskach produkcyjnych.
1. Stabilny transport ciężkich ładunków do nadwozi pojazdów z częstym uruchamianiem i funkcją akumulacji.
2. Sprzęt powinien dostosować się do środowiska pieca do utwardzania w wysokiej temperaturze i środowiska oparów farby w malarni.
3. Zminimalizuj nieplanowane przestoje, aby zagwarantować ciągłą produkcję masową.
4. Oszczędzaj miejsce na podłodze, stosując układ podwieszany.
5. Niestandardowa modyfikacja zgodnie z układem warsztatu i cyklem produkcyjnym.
Zastosuj system przenośników podwieszanych Power & Free. Zoptymalizuj strukturę łańcucha dla ciężkich ładunków w transporcie białym. Wybierz specjalne komponenty odporne na ciepło i antykorozyjne dla warunków pracy sekcji malarskiej. Dostosuj trasę toru, strefy buforowe i jednostki napędowe dopasowując czas taktu produkcyjnego klienta. Zapewnij kompletne wskazówki dotyczące zapewnienia jakości po sprzedaży i konserwacji, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę.
· Łańcuchy przenośników podwieszanych zasilanych i bezpłatnych · Tory podwieszane i zespoły tokarskie · Zespoły napędowe i napinające
· Wózki podporowe do nadwozia w kolorze białym. · Powiązane części zamienne odporne na zużycie
· Wykonano zabudowę automatyczną w białym obiegu pomiędzy liniami spawalniczymi, malarskimi i montażowymi.
· Niezawodna funkcja akumulacji i buforowania poprawia elastyczność produkcji.
· Dobra zdolność adaptacji do środowiska o wysokiej temperaturze i oparach farby zmniejsza szybkość awarii.
· Układ nad głową uwalnia cenną przestrzeń na podłodze dla innego sprzętu produkcyjnego.
· Stabilna praca spełnia wymagania klienta dotyczące taktu produkcji masowej i obniża długoterminowe koszty konserwacji.
