이는 승용차 생산을 위한 자동차 작업장 운반 프로젝트입니다. 고객은 용접, 도장, 조립 작업장 간 차체 자동 운송을 실현하기 위해 기존 작업장 물류 시스템을 업그레이드해야 했습니다. 오래된 운반 시스템은 빈번한 시동 정지 실패와 제한된 버퍼 용량으로 인해 전반적인 생산 효율성이 제한되었습니다.
자동차 산업(승용차 용접, 도장 및 최종 조립 작업장)
를 위한 파워 & 프리 오버헤드 운반 바디 인 화이트(BIW) . 다양한 생산 스테이션에서 차체 리프팅, 운송, 버퍼링 및 분류를 실현합니다.
1. 빈번한 시동 정지 및 적산 기능을 갖춘 차체의 안정적인 중량물 운반.
2. 장비는 도장 작업장의 고온 경화 오븐 및 페인트 연기 환경에 적응해야 합니다.
3. 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하여 지속적인 대량 생산을 보장합니다.
4. 머리 위 매달린 레이아웃을 채택하여 바닥 공간을 절약합니다.
5. 작업장 레이아웃 및 생산주기에 따른 비표준 수정.
Power & Free 오버헤드 컨베이어 시스템을 채택합니다. 백색 운송 시 고하중 본체에 대한 체인 구조를 최적화합니다. 도장부 작업조건에 맞는 특수 내열 & 부식방지 부품을 선택하세요. 고객의 생산 택타임에 맞춰 트랙 경로, 완충 구역 및 구동 장치를 맞춤화합니다. 장기적으로 안정적인 운영을 위해 완벽한 애프터 서비스 품질 보증 및 유지 관리 지침을 제공합니다.
· 파워 & 프리 오버헤드 컨베이어 체인 · 오버헤드 트랙 & 터닝 유닛 · 드라이브 & 텐션 어셈블리
· 흰색 운반에서 본체를 지지하는 트롤리 · 관련 내마모성 예비 부품
· 용접, 도장, 조립라인 사이의 백색순환으로 자동바디를 구현하였습니다.
· 안정적인 축적 및 버퍼 기능으로 생산 유연성이 향상됩니다.
· 고온 및 페인트 흄 환경에 대한 적응성이 우수하여 고장률이 감소합니다.
· 오버헤드 레이아웃은 다른 생산 장비를 위한 귀중한 바닥 공간을 확보합니다.
· 안정적인 작동은 고객의 대량 생산 택트 요구 사항을 충족하고 장기적인 유지 관리 비용을 낮춥니다.
