Overhead Conveyor System အတွက် Conveyor Speed ​​ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

Overhead Conveyor စနစ်အတွက် မျဉ်းအမြန်နှုန်းအတိအကျကို ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် မော်တာအထွက်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ခဲယဉ်းသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဖြတ်တောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ ကုသခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် စက်ရုပ်တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် တိကျသောအချိန်ကိုက်စည်းမျဉ်းများကို ညွှန်ကြားပါသည်။ လည်ပတ်မှုအဖွဲ့များသည် ဒရိုက်ရှပ်တစ်ခုတည်းကို မလှည့်မီ ဤစည်းမျဉ်းများကို ညီညွတ်ရပါမည်။

အရှိန်အဟုန် လွန်ကဲခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ခြေရာခံခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ တိမ်းစောင်းသွားခြင်း နှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် တုန်ခါပြီး ဆောင့်မိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ သိသိသာသာ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းကို လျှော့တွက်ခြင်းသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုခွဲတမ်းများ လွတ်သွားစေသည်။ မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရဲ့ အမြန်နှုန်းကို ခန့်မှန်းဖို့ မတတ်နိုင်ဘူး။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ခိုင်မာသော မူဘောင်တစ်ခုဖြင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဖွဲ့များကို ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သင့်စက်ရုံ၏ သီးခြားဝန်နှင့် အပြင်အဆင်အတွက် မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းနှင့် မောင်းအမျိုးအစားကို တွက်ချက်ရန်၊ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ရွေးချယ်ရန် သင်ယူမည်ဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်တစ်ခုကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်ရန် လိုအပ်သော သင်္ချာ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ဗျူဟာများကို ပိုင်းခြားထားသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Conveyor speed သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ) နှင့် carrier pitch တို့ကို မောင်းနှင်နိုင်ရုံမျှမက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် တွက်ချက်ထားသော မှီခိုကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• မတူညီသော ဗိသုကာဒီဇိုင်းများ (ဥပမာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် monorails နှင့် စုဆောင်းမှုစနစ်များ) သည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော အမြန်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်များရှိသည်။

• Variable Frequency Drives (VFDs) သည် ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းမှ ဆန့်ကျင်သည့် အနာဂတ်ကာကွယ်သည့်စနစ်များအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများဖြစ်သည်။

• ထုတ်ကုန်ယိမ်းနွဲ့မှု၊ ကွင်းဆက်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စက်ရုပ်ပေါင်းစည်းမှု သည်းခံနိုင်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းဖော်ပြခြင်းသည် စနစ်သက်တမ်းကြာရှည်မှုအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

အခြေခံသတ်မှတ်ခြင်း- ဖြတ်သန်းမှုပန်းတိုင်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်များ

လေဟာနယ်ထဲမှာ မြန်နှုန်းကို တွက်ချက်လို့မရပါဘူး။ မိုက်ခရိုလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို လေးစားစဉ်တွင် ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ macro ဖြတ်သန်းမှုပစ်မှတ်များကို ဆောင်ရွက်ပေးရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရနိုင်သော အမြန်ဆုံး မော်တာ လိုအပ်သည်ဟု မကြာခဏ ယူဆကြသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးအတွက် မက်ထရိုနမ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တင်းကျပ်သော အဖြစ်မှန်များနှင့် ထုတ်ကုန်ပမာဏအတွက် ကုန်ကြမ်းဝယ်လိုအားကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။

တစ်နာရီလျှင် သတ်မှတ်ထားသော အမှတ်၊ အဆိုင်း၊ သို့မဟုတ် နေ့ကို ဖြတ်သွားသော ယူနစ်အရေအတွက်အတိအကျကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင်၏ အဓိက လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင့်စက်ရုံသည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ယူနစ် ၁၀၀၀ တင်ပို့ရန် လိုအပ်ပါက သင်သည် ဤနံပါတ်မှ နောက်ပြန်အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဒါကို မက်ခရိုပန်းတိုင်လို့ခေါ်တယ်။ သို့သော်၊ မက်ခရိုပန်းတိုင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အသေးစားကန့်သတ်ချက်များသို့ အလွယ်တကူ ပျက်ကျသွားသည်။

အချိန်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် အချက်ပြခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုစဉ်းစားပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ချက်ပြုတ်ထားသောမီးဖိုတွင် မိနစ် 20 အချိန်လိုအပ်ပါက၊ သယ်ဆောင်သူသည် ထိုကြာချိန်အတိအကျအတွက် မီးဖိုဇုန်တွင်ရှိနေစေမည့် အမြန်နှုန်းကို ခွင့်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ လိုင်းက အရမ်းမြန်ရင် ဆေးက ကောင်းကောင်းမပျောက်ပါဘူး။ အရမ်းနှေးသွားရင်တော့ အပိုင်းက ဖုတ်ပြီး အဆုံးကို ပျက်စီးစေပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ချက်ပြုတ်မီးဖို၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရှည်ကို တိုင်းတာပြီး မိနစ် 20 ကြာ နေထိုင်ချိန်ကို ရရှိရန် လိုအပ်သော တစ်မိနစ်လျှင် ပေအတိအကျ (FPM) ကို တွက်ချက်ရပါမည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်တင်ခြင်းနှင့် လွှင့်တင်ခြင်းဇုန်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဘေးကင်းသောလက်ဖြင့် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လိုင်းအမြန်နှုန်းများကို 10 မှ 15 FPM တွင် ကန့်သတ်သည်။ လူသားအော်ပရေတာများသည် 30 FPM တွင် ရွေ့လျားနေသော လေးလံသောဝန်များကို ဘေးကင်းစွာ ချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ Ergonomic ကန့်သတ်ချက်များသည် ဤဇုန်များကို သတ်မှတ်သည်။ သင်၏ မက်ခရို ဖြတ်သန်းမှု ပန်းတိုင်သည် 15 FPM ထက် ပိုမြန်သော အမြန်နှုန်း လိုအပ်ပါက၊ သင်၏ စနစ် တည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ သိပ်သည်းဆကို ပြန်လည် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပင်မညီမျှခြင်း- သင့်လိုအပ်သော လိုင်းအမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ခြင်း။

စနစ်ပေါင်းစည်းသူများသည် အခြေခံလိုင်းအမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် စံတွက်ချက်မှုဘောင်ကို အားကိုးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းမှ FPM နံပါတ်များကို ဘယ်တော့မှ မဆွဲထုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟာ့ဒ်ဝဲ ဘောင်များကို သတ်မှတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သင်္ချာဖော်မြူလာကို အသုံးပြုပါသည်။

အခြေခံဖော်မြူလာ

စံညီမျှခြင်းသည် ရိုးရှင်းသည်- မြန်နှုန်း (FPM) = (လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းများ × တစ်မိနစ်လျှင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်အပေါက်) / ဝန်ဆောင်မှုပေးသူအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ။ ဤဖော်မြူလာသည် သယ်ဆောင်သူ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အကွာအဝေးသည် လိုအပ်သော အလျင်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပုံကို ဖော်ပြသည်။

Variable Breakdown

ဤညီမျှခြင်းကို တိကျစွာအသုံးပြုရန်၊ သင်သည် အောက်ပါကိန်းရှင်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

1. တစ်မိနစ်လျှင် လိုချင်သော အစိတ်အပိုင်းများ- သင်၏ နာရီအလိုက် သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲ-အခြေခံ ဖြတ်သန်းမှုပန်းတိုင်များကို တစ်မိနစ်လျှင် မက်ထရစ်အဖြစ် ပြောင်းပါ။

2. Carrier Pitch- ၎င်းသည် conveyor chain ရှိ carrier attachment point များကြား အတိအကျ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကွာအဝေးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပိုနီးကပ်သော အသံဆိုသည်မှာ သယ်ဆောင်သူများသည် အတူတကွ ပိုမိုနီးကပ်စွာ သွားလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

3. Carrier အလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ- ၎င်းသည် ဝန်၏သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာသည်။ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းဆယ်ခုကို ကိုင်ဆောင်ထားသော အလွှာပေါင်းစုံ ထိန်သိမ်းတစ်ခုသည် အကွာအဝေးတွင်ရှိသော လေးလံသော အရာများထက် လိုင်းအမြန်နှုန်း ပိုနည်းသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် သီအိုရီအရ အမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းရည်ကြားခံတစ်ခုကို ထည့်သွင်းကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တွက်ချက်ထားသော အမြန်နှုန်းသို့ 10% မှ 15% margin ကို ပေါင်းထည့်လေ့ရှိသည်။ ဤကြားခံသည် စံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ရပ်ချိန်၊ မိုက်ခရိုစွတ်ခ်စာမျက်နှာများနှင့် အော်ပရေတာအားလပ်ချိန်များအတွက် တွက်ချက်သည်။ ၎င်းသည် ချက်ချင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အနာဂတ်ဖြတ်သန်းမှုအတိုင်းအတာကို ချဲ့ထွင်ရန်အတွက်လည်း ချန်ထားပေးပါသည်။

Conveyor Speed ​​တွက်ချက်မှု Scenarios

Scenario Type	Per Minute	Carrier Pitch (Feet)	Parts Per Carrier	Base Speed ​​Required (FPM)	Speed ​​15% Buffer (FPM)
High-density Load (အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ)	20	2	4	10 FPM	11.5 FPM
Low-Density Load (ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ)	20	4	1	80 FPM	92.0 FPM
ပြင်းထန်သောစည်းဝေးပွဲ (နှေးနှေးနှေးကွေး)	5	6	1	30 FPM	34.5 FPM

ဟာ့ဒ်ဝဲ ကန့်သတ်ချက်များ- စနစ်ဗိသုကာနှင့် မြန်နှုန်းကို လိုက်ဖက်သည်။

overhead စနစ်အားလုံးသည် အလျင်ကို ညီတူညီမျှ ကိုင်တွယ်သည်မဟုတ်ပါ။ ရွေးချယ်မှုသည် ရွေးချယ်ထားသော လမ်းကြောင်းနှင့် ကွင်းဆက်ပုံစံ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာစွမ်းရည်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိရပါမည်။ ပေါ့ပါးသောလမ်းကြောင်းကို အရှိန်မြင့်တင်လိုက်ခြင်းသည် ကြီးမားသောအသုံးကျသည့်စနစ်အား လျှော့သုံးခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော အရင်းအနှီးကို ဖြုန်းတီးနေချိန်တွင် ဘေးဥပဒ်ကျရှုံးစေမည်ဖြစ်သည်။

Standard Enclosed Track စနစ်များ

အချိတ်အဆက်မိသော လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်မှုများသည် အဆက်မပြတ်၊ တစ်ပြေးညီ လှုပ်ရှားမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1 မှ 60 FPM မှ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းများအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် ခိုင်မာသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပေါင်းစည်းသူများသည် မကြာခဏ a P56 Monorail Conveyor ဤပုံစံသည် ကွင်းဆက်ကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းကို ပတ်ဝန်းကျင် အပျက်အစီးများမှ ကာကွယ်ပေးကာ အော်ပရေတာများကို pinch point ရွှေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

သင့်စက်ရုံသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အပြင်အဆင်ကို လိုအပ်သော်လည်း ပိတ်ထားသောလမ်းကြောင်းပရိုဖိုင်ကို တောင်းဆိုနေသေးပါက၊ ETC7000 Overhead Conveyor သည် အခြားကောင်းမွန်သောစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မျဉ်းတစ်ခုလုံးသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အမြန်နှုန်းတစ်ခုဖြင့် ရွေ့လျားသောအခါ စနစ်နှစ်ခုလုံး ရှင်သန်ကြီးထွားသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို လွတ်လပ်စွာ ရပ်တန့်ခွင့်မပြုပေ။

အပြိုင်အဆိုင်လုပ်ဆောင်မှုများ

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော အဆက်မပြတ်စီးဆင်းနေခဲသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင်သည် အလွန်တူညီသော စနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အပြင်အဆင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် Power & Free Conveyor သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဗိသုကာသည် အဝေးမှ ဧရိယာများကြား မြန်နှုန်းမြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ခွင့်ပြုသော်လည်း စက်ရုပ်ဆဲလ်များနှင့် လူကိုယ်တိုင် အလုပ်ရုံများတွင် စုဆောင်းမှုကို နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ပါဝါနှင့် အခမဲ့စနစ်တွင် 'ပါဝါ' ကွင်းဆက်သည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည်။ 'အခမဲ့' တွန်းလှည်းများသည် ဝန်ကိုသယ်ဆောင်ကာ ရွေ့လျားနေသောကွင်းဆက်မှ လွတ်ထွက်သွားနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် သင်၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဇုန်များကို 60 FPM တွင် လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း 3 မိနစ်ကြာ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အလုပ်သမားတစ်ဦးအတွက် ဝန်ကို လုံးလုံးရပ်တန့်သွားစေသည်။

မြင့်မားသော တိကျသောပတ်ဝန်းကျင်များ

အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပြိုကျနေသော အပျက်အစီးများအတွက် လုံးဝသည်းခံနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ ဤတိကျမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သန့်စင်ခန်းများ၊ မော်တော်ကားဆေးသုတ်ခြင်းလိုင်းများနှင့် စက်ရုပ်တပ်ဆင်ခြင်းဆဲလ်များ ပါဝင်သည်။ ဒီမှာ အင်ဂျင်နီယာတွေ အသုံးချတယ်။ ပြောင်းပြန် Monorail Conveyor ။ လမ်းကြောင်းကို ဇောက်ထိုးလှန်ပြီး ကြမ်းပြင် သို့မဟုတ် အောက်ဘောင်သို့ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့်၊ ဝန်သည် အပေါ်မှ လုံခြုံစွာထိုင်သည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် စက်ရုပ်အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုအတွင်း သုညဝန်နှင့် မြင့်မားသော တည်နေရာတိကျမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်အရ မြန်နှုန်းကို တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည် တောင့်တင်းသောခြေရင်းခုံပေါ်တွင် စီးသွားသောကြောင့် စက်ရုပ်များသည် ရွေ့လျားရွေ့လျားမှုကို အခြေချရန် မစောင့်ဆိုင်းဘဲ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် အလျင်ပရိုဖိုင်သည် ကုန်ကြမ်းအမြန်နှုန်းထက် လုံးဝချောမွေ့မှုကို ဦးစားပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း အန္တရာယ်များ- မှားယွင်းသော အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း ကုန်ကျစရိတ်

မထင်မရှားအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအား ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ ဟိုတစ်ခု Overhead Conveyor System သည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နေပြီး ရူပဗေဒဥပဒေများသည် ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။

Centrifugal force သည် ပြင်းထန်သော ထုတ်ကုန်ကို ယိမ်းထိုးစေသည်။ သယ်ဆောင်သူသည် အလျားလိုက်မျဉ်းကွေးကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဝင်သောအခါ၊ ဝန်သည် ဖြောင့်တန်းနေလိုသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြင်သို့ ရွေ့လျားစေသည်။ အလျားလိုက် မျဉ်းကွေးများ သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် အမြင့်ပြောင်းလဲမှုများတွင် အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တိုက်မိခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သုတ်ဆေးလိုင်းများတွင်၊ ဤရွေ့လျားမှုသည် မညီမညာသော အပေါ်ယံအထူများကို ဖြစ်စေသည်။ စုဝေးရာနေရာများတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်များဖြစ်လာပြီး ဝန်ထမ်းများ၏ လုံခြုံရေးကို ခြိမ်းခြောက်လျက်ရှိသည်။

အရှိန်မြှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်/လမ်းကြောင်း ဆုတ်ယုတ်ခြင်းကြားတွင် ကိန်းဂဏန်းဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ပိုမြန်သော အမြန်နှုန်းများသည် သိသိသာသာ ပို၍ မကြာခဏ ချောဆီ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် drive sprockets များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ခြေရာခံ မျဉ်းကွေးများ ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုမှ ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုသည် စံဝက်ဝံများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ မှားယွင်းသောအမြန်နှုန်းများသည် ဒေတာနှင့် ခြေရာခံခြင်းတို့ကို ပျက်ကွက်စေသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို အင်တိုက်အားတိုက်တိုင်းတာရန် rotary ကုဒ်နံပါတ်ကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း စက်ရုပ်ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အကျွံအရှိန် သို့မဟုတ် ခြေရာခံတုန်ခါမှုသည် ကုဒ်နံပါတ်ကို ကျော်သွားနိုင်သည်။ ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာသည် ပဲမျိုးစုံကို လွတ်သွားသောအခါ၊ PLC သည် စက်ရုပ်လက်မောင်းများ ၎င်းတို့၏ပစ်မှတ်များကို လုံးလုံးလျားလျားလွဲချော်သွားစေရန် တည်နေရာဒေတာဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ မောင်းနှင်မှု ဝန်ပိုချဖို့ စဉ်းစားရပါမယ်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဝန်အားမြင့်သည့် အပလီကေးရှင်းအတွက် မော်တာနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ကို လျှော့စားခြင်းက ပြဿနာကို အာမခံပါသည်။ လေးလံသောဝန်များကို လျင်မြန်စွာရွှေ့ရန် သေးငယ်သော မော်တာအား တွန်းခြင်းသည် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မော်တာသည် အတွင်းအပြင်မှ သူ့အလိုလို ဖုတ်ပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုနှင့် ရုတ်တရက် လိုင်းရပ်တန့်သွားစေသည်။

Future-Proofing- ပြောင်းလဲနိုင်သော Frequency Drives (VFDs) နှင့် Fixed Speed

လိုအပ်သောအမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ပြီးသည်နှင့် ကွင်းဆက်အား မည်ကဲ့သို့ ပါဝါထုတ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ အင်ဂျင်နီယာများသည် အခြေခံ တိုက်ရိုက်-လိုင်းပေါ် မော်တာများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုကြီးမားသော ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်သည်။

ပုံသေအမြန်နှုန်းမောင်းများသည် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလွန်မာကျောသည်။ စွမ်းရည်ကို ဘယ်တော့မှ မပြောင်းလဲစေမယ့် သီးသန့် သီးသန့်လိုင်းတွေအတွက်သာ အကြံပြုထားပါတယ်။ အကယ်၍ သင်သည် ပုံသေအမြန်နှုန်းရှိသော ဒရိုက်ကို ထည့်သွင်းပါက၊ သင့်လိုင်းသည် အမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် အမြဲတမ်းလည်ပတ်နေပါသည်။ အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် စက်ပြင်များသည် ဂီယာအုံကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လဲလှယ်ရန် သို့မဟုတ် စပရက်ကတ်များကို မောင်းနှင်ရမည်ဖြစ်သည်။

VFD ပေါင်းစည်းမှုသည် ခေတ်မီစက်ရုံများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော Frequency Drive သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အင်တာဖေ့စ်မှတစ်ဆင့် တိကျသောအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် မော်တာသို့ပေးသော လျှပ်စစ်ကြိမ်နှုန်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။

• ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- VFD များသည် အော်ပရေတာများအား အပြောင်းအရွှေ့တောင်းဆိုမှုများ၊ ရာသီအလိုက် အသံအတိုးအကျယ် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနေသော ထုတ်ကုန်ပေါင်းစပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အမြန်နှုန်းတက် သို့မဟုတ် အဆင်းခေါ်ဆိုရန် ခွင့်ပြုသည်။

• အတက်အဆင်းနှင့် ဆင်းသည်- VFD များသည် အသံကျယ်ခြင်းစသည်နှင့် ရပ်တန့်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအစပြုခြင်းကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် conveyor chains များကို ပျက်စီးစေပြီး ပျက်စီးလွယ်သောထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- VFD သည် မော်တာပါဝါဆွဲအား လိုအပ်သောဝန်နှင့် အမြန်နှုန်းနှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းသည် မလိုအပ်သော လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး သင့်စက်ရုံ၏ ဓာတ်အားလိုင်းတွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို သက်သာစေသည်။

သင်၏ပေါင်းစည်းသူအား ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း- အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

မျဉ်းတစ်ကြောင်းတည်းနဲ့ ဘယ်တော့မှ မဒီဇိုင်းဆွဲသင့်ပါဘူး။ ကျွမ်းကျင်သောပေါင်းစည်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် သင်၏သင်္ချာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲသို့ လုံခြုံစွာ ဘာသာပြန်ဆိုခြင်းအား အာမခံပါသည်။ သို့သော်လည်း ပေါင်းစပ်ပါဝင်သူအားလုံးသည် တူညီသော အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်းထန်မှုအဆင့်ကို ကျင့်သုံးသည်မဟုတ်ပါ။

၎င်းတို့၏ ခိုင်လုံသော စွမ်းရည်များကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်ပစ်မှတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ယိမ်းနွဲ့မှုနှင့် ကွင်းဆက်ဆွဲခြင်းကို စံနမူနာပြုရန်အတွက် dynamic load simulation software ကို အသုံးပြုပါသလား။ သင်၏ သီးခြား အပြင်အဆင်အတွက် တွက်ချက်ထားသော ဆွဲကြိုးဆွဲအား ပြသရန် သူတို့ကို တောင်းဆိုပါ။ မှန်းဆချက်အပေါ် အားကိုးလျှင် အခြားအဖော်ကို ရှာပါ။

အစိတ်အပိုင်း ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စံ၊ သုံးစွဲနိုင်သော drive အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်နေပါသလား။ အချို့သော ပေါင်းစပ်ပါဝင်သူများသည် သင့်အား တစ်ဦးတည်းပိုင်၊ အရင်းအမြစ်ရခက်သော ဂီယာဘောက်စ်များထဲသို့ သော့ခတ်ထားသည်။ သင်သည် ပုံမှန်မော်တာများနှင့် VFD များကိုအသုံးပြုသည့်စနစ်များကို အလိုရှိသောကြောင့် သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် အရေးပေါ်အခြေအနေအတွင်း အစားထိုးမှုများပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

လိုက်နာမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ၎င်းတို့၏ချဉ်းကပ်မှုကို မေးခွန်းထုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် torque limiters နှင့် shear pins များကဲ့သို့ fail-safes ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသလား။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ fuses များကို စနစ်၏ ထုထည်နှင့် အမြင့်ဆုံးအလျင်သို့ အတိအကျ ချိန်ညှိရပါမည်။ ယိုမှုဖြစ်ပွားပါက မျက်နှာကျက်မှ ခြေရာခံကို မမျက်ရည်မကျမီ မော်တာအား ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစား မှန်ကန်သော ရှပ်ပင်မှ လျှပ်တစ်ပြက် ပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

သင်၏နောက်တဆင့်မှာ စက်ရုံစစ်ဆေးမှုတစ်ခု တောင်းဆိုနေပါသည်။ တွက်ချက်ထားသော pitch parameters များနှင့် အဆိုပြုထားသော FPM မက်ထရစ်များ ပါဝင်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အပြင်အဆင်မူကြမ်းအတွက် ပေါင်းစပ်သူကို မေးပါ။ သင်္ချာကိုကြည့်ဖို့ တောင်းဆိုတယ်။

နိဂုံး

Conveyor Speed ​​ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြေခံ အင်ဂျင်နီယာ ဆုံးဖြတ်ချက် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ကြားသည်၊ စက်ရုံလုံခြုံရေးကို အာမခံပြီး သင်၏ အလုံးစုံလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်များ၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ၏ အသံ သို့မဟုတ် ဝန်သိပ်သည်းဆမှ ခွဲထုတ်၍မရပါ။

မော်တာ၏ အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အရှိန်အဟုန်ဟု ယူဆချက်များကို ရှောင်ပါ။ သင်၏ တင်းကျပ်သော ဖြတ်သန်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များမှ နောက်သို့ တွက်ချက်ပါ။ အဆုံးစွန်သောလုပ်ငန်းဆောင်တာများ လျင်မြန်စေရန်အတွက် Variable Frequency Drives တပ်ဆင်ထားသော စနစ်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။ တိကျသောအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်းကို အာမခံခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လာမည့်နှစ်များအတွက် ချောမွေ့စွာ၊ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်ပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လက်ရှိလိုင်းပေါ်ရှိ Conveyor Speed ​​ကို သင်မည်ကဲ့သို့ တိကျစွာ တိုင်းတာသနည်း။

A- အတိကျဆုံးနည်းလမ်းမှာ drive shaft သို့မဟုတ် idler wheel တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော rotary encoder ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပဲမျိုးစုံများကို PLC သို့ ပေးပို့ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ခြေဖဝါး (FPM) သို့ လည်ပတ်ကြောင်း ဘာသာပြန်သည်။ အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ရွေ့လျားနေသည့်ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ရောင်ပြန်အမှတ်အသားတစ်ခုအတွက် ရည်ရွယ်သည့် လက်ကိုင်လေဆာ တာတိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ ချက်ချင်း FPM ဖတ်ရှုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မေး- စံ overhead conveyor စနစ်အတွက် အမြင့်ဆုံးဘေးကင်းသောအမြန်နှုန်းကဘာလဲ။

A- ခိုင်ခံ့သော အလုံပိတ်ခြေရာခံစနစ်များသည် နည်းပညာအရ အမြန်နှုန်း 60 မှ 100 FPM အထိ အောင်မြင်နိုင်သော်လည်း လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်များမှာ နည်းပါးပါသည်။ လက်ဖြင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့် မည်သည့်ဇုန်သည် ergonomic ဘေးကင်းစေရန်အတွက် 15 FPM အောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ပြေးဆွဲမှုများကို အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဇုန်များအတွက် သီးသန့်ထားရှိပါသည်။

မေး- မော်တာအား အဆင့်မြှင့်ခြင်းမပြုဘဲ ကျွန်ုပ်၏ လက်ရှိ overhead conveyor ၏ အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။

A: ဒါဟာ အလွန်အန္တရာယ်များပါတယ်။ အမွေအနှစ်မော်တာပေါ်ရှိ VFD မှတစ်ဆင့် အရှိန်တိုးခြင်းသည် torque ပရိုဖိုင်နှင့် ကွင်းဆက်ဆွဲခြင်းကန့်သတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည့် လက်ရှိ ဂီယာအုံအချိုးအစား ကန့်သတ်ချက်များကို သင်ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းကိုမချိန်ညှိမီ စုစုပေါင်းကွင်းဆက်ဆွဲအားကို အမြဲပြန်လည်တွက်ချက်ပြီး မော်တာ၏မြင်းကောင်ရေအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

မေး- carrier pitch သည် ကျွန်ုပ်၏ လိုအပ်သော conveyor speed ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A: သူတို့က ပြောင်းပြန် ဆက်ဆံရေးကို မျှဝေတယ်။ ပိုမိုနီးစပ်သော ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ကွင်းဆက်တစ်ခုက သင့်အား ကွင်းဆက်၏ ခြေတစ်လှမ်းတွင် အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်သည် တူညီသော နာရီအလိုက် ဖြတ်သန်းမှုပန်းတိုင်များကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သင်သည် နှေးကွေးသော၊ လုံခြုံသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လိုင်းကို ပြေးနိုင်သည်။ ပိုကျယ်သော ကြိုးများသည် ပိုမြန်သော လိုင်းအမြန်နှုန်းကို တောင်းဆိုသည်။