기어 커플링은 기계 장비의 회전 샤프트 사이에 기계적 연결을 제공하도록 설계 되었으며 , 기어 메시를 사용하여 연결된 샤프트 사이에 동력과 토크를 전달하는 동안 고유한 정렬 불량을 수용합니다. 기어 커플링은 기계 장비의 회전 샤프트 사이에 기계적 연결을 제공하도록 설계되었으며, 기어 메시를 사용하여 연결된 샤프트 사이에 동력과 토크를 전달하면서 고유한 정렬 불량을 수용합니다.
제품 설명
카신 기어 커플링은 끝 부분에서 두 개의 샤프트를 결합하여 한 부분에서 시작하여 다음 부분으로 진행되는 움직임을 교환하는 기계 구성 요소입니다. 커플링의 주요 기능은 회전 기계의 두 부분을 연결하는 동시에 끝 부분의 움직임, 정렬 불량 또는 두 가지 모두를 허용하는 것입니다.
명세서
기어 커플링은 다른 커플링 유형보다 출력 밀도가 가장 높고 더 많은 변형, 더 넓은 크기, 토크 및 보어 용량을 제공합니다. 전단 핀 서비스, 플로팅 샤프트 유형, 수직 적용, 전기 절연, 제한된 끝 플로트에 맞게 쉽게 수정할 수 있으며 브레이크 드럼이나 디스크를 추가할 수 있습니다.
재료:
기어 허브와 외부 슬리브는 탄소강으로 제조되며 필요한 수준으로 경화됩니다.
공식 선택 예 — 최고 부하
기어 구동 저속 샤프트를 역방향 런아웃 밀 테이블에 연결하려면 기어 커플링을 선택하십시오. 전기 모터 정격은 기본 속도에서 50hp이고 커플링의 시스템 최대 토크는 150,000lb-in로 추정됩니다. 커플링 속도는 모터 기본 속도에서 77rpm입니다. 구동축 직경은 4.000'이고 키홈은 1.000' x 0.500'입니다. 런아웃 테이블 롤 직경은 5.250'이고 키홈은 1.250 x 0.625'입니다. 샤프트 분리는 최대 0.500'입니다. 모터 및 구동축 연장 길이는 모두 7 .00'입니다.
목록
모든 기어 커플링은 오하이오주 클리블랜드 시설에 재고가 있습니다.
기어 커플링 허브는 거친 스톡 보어에서 사용할 수 있으며 모든 G20 슬리브에는 노출된 볼트 플랜지가 표준으로 제공됩니다. 슈라우드 볼트 슬리브를 사용할 수 있지만 표준 재고 품목은 아닙니다.
G20 스타일 플렉서블 기어 커플링은 10FF – 70FF 크기로 재고가 있습니다.
G52 스타일 리지드 기어 커플링은 10 – 50 크기로 재고가 있습니다.
당사의 기어 커플링은 1/2' – 11' 범위의 샤프트를 수용할 수 있으며 정격 토크는 10,000 – 1,100,000 lbs-in입니다.
당사의 기어 커플링은 업계 표준 제품과 절반씩 교환 가능합니다.
드라이브 구성 요소는 모든 샤프트 크기 요구 사항에 맞는 리보어 기능을 제공합니다. 틈새 끼워 맞춤, 억지 끼워 맞춤 및 스플라인 보어를 수용할 수 있습니다.
기능: 기어 커플링은 최대 보어가 28인치이고 토크가 2,400만 lbs인 정격인 220FF 크기까지 생산할 수 있습니다.
G52 견고한 허브는 최대 크기 70, 13' 최대 보어 및 1,100,000lbs-in 토크까지 사용할 수 있습니다.
사용 가능한 다른 유형으로는 G32 스페이서, G52 플로팅 샤프트가 있습니다.
설치:
기어 커플링은 기계 장비의 회전 샤프트 사이에 기계적 연결을 제공하도록 설계되었으며, 기어 메시를 사용하여 연결된 샤프트 사이에 동력과 토크를 전달하는 동시에 고유한 정렬 불량을 수용합니다.
1) 마운트 플랜지 슬리브, 씰 및 허브
커플링 어셈블리를 검사하여 눈에 띄는 손상이 없는지 확인하십시오.
보푸라기가 없는 천을 사용하여 허브 보어와 샤프트를 청소합니다. 흠집이나 거친 부분을 제거하십시오.
조립 시 키는 허브와 샤프트의 키 홈에 좌우로 꼭 맞아야 하며 키 상단에 약간의 여유 공간이 있어야 합니다.
플렉스 허브를 장착하기 전에 오일 링이 있는 플랜지 슬리브를 샤프트에 배치하십시오.
2) 클리어런스/슬립 핏이 있는 직선 보어
샤프트에 키를 설치합니다.
허브의 고정 나사가 키 홈이나 보어 안으로 돌출되지 않는지 확인하십시오. 조립하는 동안 간격을 확보하기 위해 고정 나사를 제거하거나 뒤로 빼냅니다.
허브를 샤프트 위로 밀어 원하는 축 위치로 이동합니다.
보정된 토크 렌치를 사용하여 고정 나사를 조립하고 조입니다.
3) 억지 끼워 맞춤 직선 보어
보어와 샤프트 직경을 정확하게 측정하여 적절한 장착을 보장합니다.
샤프트에 키를 설치합니다.
구멍이 샤프트보다 효율적으로 커질 때까지 오븐에서 허브(275°F)를 가열합니다.
허브가 확장되면 샤프트의 원하는 축 위치에 설치하십시오.
4) 테이퍼 보어
허브와 샤프트 사이에 허용되는 접촉 패턴이 있는지 확인하십시오.
키 홈을 정렬한 상태로 샤프트에 허브를 놓습니다.
부드러운 망치로 허브의 표면을 가볍게 두드립니다. 결과 위치는 허브 축 방향 그리기의 시작점을 제공합니다.
깊이 마이크로미터를 사용하여 샤프트 끝에서 허브 표면까지의 거리를 측정하고 치수를 기록합니다.
축 허브 전진을 판독하기 위해 다이얼 표시기를 장착합니다. 또는 표시기를 허브 끝 부분에 접촉하도록 배치할 수도 있습니다.
허브를 제거하고 샤프트에 키를 설치하십시오.
구멍이 샤프트보다 충분히 커질 때까지 오븐에서 허브(350°F)를 가열합니다. 500°F를 초과하지 마십시오.
허브가 확장되면 신속하게 샤프트에 '0' 설정 지점으로 설치하십시오. 원하는 축 위치까지 허브를 테이퍼 위로 계속 전진시킵니다.
5) 축 정렬
내부 마이크로미터 또는 두께가 동일하고 90° 간격으로 스페이서 바를 사용하여 허브 사이에서 간격까지의 거리를 측정합니다.
'Angular Misalignment' 값은 플랜지의 반대쪽 끝에서 측정한 X와 Y 사이의 최대 차이입니다.
6) 연간 유지보수
정렬을 확인하세요. 최대 작동 오정렬 값을 초과하는 경우 커플링을 다시 정렬하십시오.
오일링과 개스킷을 검사하여 교체가 필요한지 확인하십시오.
범용 그리스를 사용하는 경우 열린 구멍에 과잉이 나타날 때까지 커플링을 다시 윤활하십시오.
