Gearkobling, der transmitterer strømmen og drejningsmomentet mellem den tilsluttede skaft.

Kasin  gear -kobling Dette er mekaniske komponenter, der slutter sig til to aksler i deres ender for at udveksle bevægelse, begyndende med den ene del og gå videre til den næste. Den primære funktion af koblinger er at forbinde to stykker spindemaskineri, mens den giver mulighed for en vis slutbevægelse, forkert justering eller begge dele.

Specifikationer

Gear -koblinger har den højeste effekttæthed, tilbyder flere variationer, en bredere størrelse, drejningsmoment og boret kapacitet end nogen anden koblingstype. De modificeres let til forskydningsstifttjeneste, flydende skafttype, lodrette anvendelser, elektrisk isolering, begrænset slutfloat og kan få en bremsetromle eller en disk tilsat.

Materiale:

Gearhubs og de ydre ærmer er fremstillet af kulstofstål og er hærdet i den krævede grad.

Inventory

Alle gearkoblinger er på lager i vores Cleveland, OH -anlæg.

Gearkoblingsknudepunkter fås i grove lagerboring, og alle G20 -ærmer leveres som standard med udsatte boltflanger. Indhyllede boltærmer er tilgængelige, men er ikke standard lagervarer.

G20 -stil fleksible gearkoblinger er fyldt fra størrelse 10FF - 70ff.

G52 -stilstive gearkoblinger er fyldt fra størrelser 10 - 50.

Vores gearkoblinger kan rumme aksler, der spænder fra 1/2 '-11 ' og er klassificeret til 10.000-1.100.000 lbs-in drejningsmoment.

Vores gear-koblinger er halvt for halvdelen udskiftelige med branchestandardprodukt.

Drive Components tilbyder REBORE -kapaciteter, der passer til alle dine skaftstørrelseskrav. Vi kan rumme clearance fit, interferens pasform og spline boringer.

Funktioner:
Gearkoblinger kan produceres op til størrelse 220FF, der har en maxbore på 28 'og er klassificeret til 24 millioner lbs-in drejningsmoment.

G52 stive knudepunkter er tilgængelige op til størrelse 70, 13 'Max Bore og 1.100.000 lbs-in drejningsmoment.

Andre tilgængelige typer inkluderer: G32 afstandsstykker, G52 flydende aksler.

Installation:

Gear -koblinger er designet til at tilvejebringe en mekanisk forbindelse mellem de roterende aksler af mekanisk udstyr, ved hjælp af gearnet kan rumme iboende forkert justering under transmission af strømmen og drejningsmomentet mellem den tilsluttede skaft.

1) Mount flangede ærmer, sæler og hub

• Undersøg koblingsenheden for at sikre, at der ikke er nogen synlig skade.

• Rengør navboringerne og akslerne ved hjælp af fnugfri klud. Fjern eventuelle hak eller burrs.

• Når de samles, skal nøglerne have en tæt side til side, der passer i keyways i navet og skaftet med en lille godkendelse over toppen af ​​tasterne.

• Placer de flangede ærmer med ringer på aksler, før du monterer flexnavler.

2) Lige boring med clearance / slip pasform

• Installer tasterne i skaftet.

• Kontroller, at de indstillede skruer i navet ikke stikker ud i keywayen eller boringen. Fjern eller skrad på sætskruen for at give godkendelse under montering.

• Skub navet op ad skaftet til den ønskede aksiale position.

• Saml og spænd de indstillede skruer ved hjælp af en kalibreret drejningsmomentnøgle

3) Lige boring med interferens pasform

• Mål nøjagtigt bore- og skaftdiametre for at sikre korrekt pasform.

• Installer tasterne i skaftet.

• Varm navet (275 ° F) i en ovn, indtil boringen er effektivt større end skaftet.

• Når huben udvides, skal du installere den på skaftet til den ønskede aksiale position.

4) Taperboring

• Kontroller for acceptabelt kontaktmønster mellem navet og skaftet.

• Sæt navet på skaftet, og hold keyways på linje.

• Tryk let på hubens ansigt med en blød mallet. Den resulterende position giver et udgangspunkt for hub -aksialudtrækningen.

• Brug et dybdemikrometer til at måle afstanden fra skaftets ende til navfladen, og registrer dimensionen.

• Monter en urskiveindikator for at læse axial hub -avancering. Alternativt kan indikatoren placeres for at kontakte slutningen af ​​huben.

• Fjern navet, og installer tasterne i skaftet.

• Varm navet (350 ° F) i en ovn, indtil boringen er tilstrækkelig større end skaftet. Overskrid ikke 500 ° F.

• Når huben udvides, skal du installere den hurtigt på skaftet til 'nul ' sætpunktet. Fortsæt med at fremme knudepunktet op ad konisk til den ønskede aksiale position.

5) Skaftjustering

• Brug et indvendigt mikrometer eller en afstandsstang, der er lig med tykkelse og med 90 ° intervaller til at måle afstanden mellem knudepunkter til kløften.

• Værdien 'Angular forkert justering ' er den maksimale forskel mellem målingerne x og y taget i modsatte ender af flangerne.

6) Årlig vedligeholdelse

• Kontroller justering. Hvis de maksimale driftsmæssige forkert justeringsværdier overskrides, skal du justere koblingen.

• Inspicér oliering og pakning for at afgøre, om udskiftning er påkrævet.

• Sprøjt kobling igen, hvis du bruger generelt formålsfedt, indtil der vises et overskud ved et åbent hul.